1. Genel Bakış
12-4 entegre dolum ve kapatma makinesi, bira ve alkolsüz içecekler gibi gazlı içeceklerin konservelenmesi için gelişmiş, hepsi bir arada bir çözümdür. Orta ölçekli üretim için tasarlanan bu makine, 12 kafalı döner dolgu makinesini ve 4 kafalı döner dikiş makinesini tek, senkronize bir ünitede birleştirir.
Minimum ürün kaybı ve düşük çözünmüş oksijen alımıyla hızlı, stabil dolum sağlayan izobarik (karşı basınç) dolum prensibiyle çalışır. Temel özellikleri arasında üstün sızdırmazlık kalitesi, sorunsuz ve istikrarlı çalışma, zarif tasarım ve kullanıcı dostu çalıştırma ve bakım yer alır. Hız kontrolü için değişken frekanslı sürücü (VFD) ve isteğe bağlı uzaktan kumanda sistemi ile bu makine, verimlilik ve güvenilirlik arayan modern bira fabrikaları ve içecek tesisleri için ideal seçimdir.
Bu model, daha yüksek dolum doğruluğu elde etmek ve sıkı gıda sınıfı hijyen standartlarını karşılamak için dolum valfleri, malzeme silindiri ve temizleme süreçlerinde önemli iyileştirmeler içeren önceki tasarımlardan önemli bir evrimi temsil ediyor. Entegre tasarım, doldurma ve kapatma sistemleri arasında mutlak senkronizasyon sağlar, çünkü dikiş makinesinin güç aktarım mekanizması dolguyu çalıştırır.
2. Ana Özellikler
Yüksek Hassasiyetli İzobarik Dolum: Hızlı, doğru ve tutarlı dolum için 12 adet yüksek hassasiyetli mekanik valf kullanır. Karşı basınç prensibi, gazlı içecekler için idealdir, karbonatlaşma seviyelerini ve ürün bütünlüğünü korur.
Gelişmiş Sızdırmazlık Teknolojisi: Mükemmel bir çift dikiş oluşturmak için kanıtlanmış Tayvanlı dikiş silindiri ve ayna teknolojisini kullanan 4 kafalı bir dikiş taretini kullanır, paket bütünlüğünü ve raf stabilitesini sağlar.
Akıllı 'Kutup Yok, Doldurma Yok' ve 'Kutup Yok, Kapak Yok' Mantığı: Entegre sensörler, dolum istasyonunda kutu yoksa makinenin ürünü dağıtmasını ve kapatma istasyonunda kutu algılanmazsa kapağın düşmesini önler. Bu, ürün israfını en aza indirir ve kapak kaybını azaltır.
Otomatik Kontrol Sistemi: Makine, Schneider ve Omron'un PLC'leri ve yakınlık anahtarları dahil olmak üzere birinci sınıf elektrikli ve pnömatik bileşenlerle donatılmıştır. Bu, son derece istikrarlı ve güvenilir bir otomatik çalışma sağlar.
Esnek ve Kullanıcı Dostu Çalışma:
Makinenin tamamında, kutunun sorunsuz ve stabil şekilde taşınması için alttan destekli bir taşıma sistemi kullanılıyor.
Doldurma tankının yüksekliği, çok çeşitli kutu boyutlarına uyacak şekilde sonsuz dişli kaldırma mekanizması aracılığıyla ayarlanabilir.
Doldurma tankındaki otomatik sıvı seviyesi şamandıra şalteri, ürünün istikrarlı ve tutarlı bir şekilde beslenmesini sağlar.
Üretim hızı HMI dokunmatik ekranı aracılığıyla sürekli olarak ayarlanabilir.
3. Çalışma Prensibi
3.1 Doldurma Bölümü
Ürün Besleme: Önceden karıştırılmış ve soğutulmuş içecek makinenin ana dolum kabına (malzeme silindiri) beslenir. Seviye sensörü tarafından kontrol edilen pnömatik kelebek vana, hazne içindeki ürün seviyesini otomatik olarak yönetir; seviye düşük olduğunda yeniden doldurmak için açılır ve yüksek seviye işaretine ulaştığında kapanır.
Kutu Taşıma ve Basınçlandırma : Boş kutular besleme konveyöründen beslenir ve uygun mesafeyi sağlamak için bir zamanlama vidasıyla ayrılır. Daha sonra bir yıldız çark her kutuyu bir dolum vanasının altındaki bir atık su transfer istasyonuna aktarır. Pnömatik bir silindir kutuyu kaldırır ve hava geçirmez bir conta oluşturmak için kutuyu valfin konik sızdırmazlık contasına doğru bastırır. Daha sonra kamla etkinleştirilen bir valf açılır ve önce dolum kabındakine eşit bir karşı basınç oluşturmak için kutuyu CO₂ ile temizler.
İzobarik Doldurma: Basınçlar eşitlendiğinde ürün ana hazneden 14 küçük kılavuz tüp aracılığıyla kutuya akar. Sıvı seviyesi, gaz dönüş portunu kaplayana kadar yükselir ve bu noktada dolum işlemi otomatik olarak durur.
Basınç Azaltma ve Çıkış: Bir algılama valfi, kutunun üst kısmındaki basıncı yavaşça serbest bırakır. Kova kaldırma silindiri daha sonra kutuyu indirir ve bu daha sonra senkronize bir kanca zinciri tarafından dikiş makinesi beslemesine aktarılır.
3.2 Dikiş Bölümü
Kapak Dağıtımı: Kapaklar dikey bir kanala manuel olarak yüklenir (yaklaşık 200 kapak kapasitesi). Besleme konveyöründeki yakınlık anahtarı gelen kutuyu algılar ve pnömatik silindire tek bir kapağı ayırıp düşürmesi için sinyal verir. Daha sonra bir transfer parmağı kapağı kutunun üzerine yerleştirir.
Kapatma İşlemi: Üstte bir kapak bulunan kutu, bir kaldırma plakası tarafından kaldırılır. Kapatma aynası aşağı doğru bastırarak kapağı sabitler ve tüm düzenek (kutu, kapak, kaldırıcı) yüksek hızda dönmeye başlar. Mekanik bir kamın etkisi altında, 1. işlem silindiri ilk dikişi gerçekleştirir, ardından 2. işlem silindiri çift dikişi tamamlayıp sıkılaştırır.
Boşaltma: Dikiş tamamlandıktan sonra, bir itme yastığı mühürlü kutuyu dışarı çıkarır ve bir yıldız çark bunu boşaltma konveyörüne aktarır.
4. Teknik Parametreler
| Öğe |
Teknik Parametre |
| İş istasyonları |
Doldurma: 12, Kapatma: 4 |
| Maks. Üretim kapasitesi |
3.000 Kutu/Saat (330ml için) |
| Hava Kaynağı Basıncı |
0,6 MPa |
| Hava Tüketimi |
0,08 m³/dak |
| Dolum Sıcaklığı |
≤ 4°C |
| Boş Kutu Şartnamesi |
Standart 202/206 (Alüminyum Kutu) |
| Boş Kutu Yüksekliği |
70 - 175mm |
| Doldurma Yöntemi |
İzobarik (Karşı Basınç) Dolgu |
| Ana Motor Gücü |
0,75KW |
| Nominal Gerilim |
380V |
| Genel Boyutlar |
2200 × 1550 × 2050 mm |
| Ekipman Ağırlığı |
3000 kg |
5. Elektrik Kontrol Sistemi
Makine AC 380V üç fazlı, dört telli güç kaynağıyla çalışır. Ana motor, kademesiz hız ayarı için aynı zamanda kısa devre ve aşırı yük koruması da sağlayan bir VFD (Değişken Frekanslı Sürücü) tarafından kontrol edilir.
Kontrol sistemi, deneyimli elektrik mühendislerimiz tarafından optimum konfigürasyon ve güvenilirlik için tasarlanmıştır. Şu özelliklere sahiptir:
PLC : Birincil makine mantığı ve kontrolü için Mitsubishi PLC.
HMI: Sezgisel bir dokunmatik ekran arayüzü, operatörün istenen üretim hızını ayarlamasına olanak tanır.
S ensörler: Mitsubishi yakınlık anahtarları ve Siemens analog çıkış modülleri hassas geri bildirim sağlar.
Pnömatik: Güney Kore markalı solenoid valfler güvenilir pnömatik çalıştırma sağlar.
Sistem, tüm yaygın arızalar için HMI'da nedenini ve yerini görüntüleyen bir otomatik alarm fonksiyonu içerir. Arızanın ciddiyetine bağlı olarak PLC, makinenin durdurulup durdurulmayacağına veya çalışmaya devam etmesine izin verilip verilmeyeceğine otomatik olarak karar vererek istikrarlı performans ve operasyonel güvenlik sağlar.
