1. Общий обзор
Интегрированная разливочно-укупорочная машина 12-4 представляет собой современное комплексное решение для розлива газированных напитков, таких как пиво и безалкогольные напитки. Эта машина, предназначенная для среднесерийного производства, объединяет 12-головочный ротационный наполнитель и 4-головочный ротационный закаточный станок в единый синхронизированный блок.
Он работает по принципу изобарного (противодавления) наполнения, что обеспечивает быстрое и стабильное заполнение с минимальными потерями продукта и низким поглощением растворенного кислорода. Ключевые особенности включают превосходное качество уплотнения, плавную и стабильную работу, элегантный дизайн, а также удобство эксплуатации и обслуживания. Благодаря частотно-регулируемому приводу (ЧРП) для регулирования скорости и дополнительной системе дистанционного управления эта машина является идеальным выбором для современных пивоваренных заводов и предприятий по производству напитков, которым требуется эффективность и надежность.
Эта модель представляет собой значительный шаг вперед по сравнению с предыдущими конструкциями и включает ключевые усовершенствования в клапанах наполнения, цилиндре для материала и процессах очистки для достижения более высокой точности наполнения и соответствия строгим санитарным стандартам для пищевых продуктов. Интегрированная конструкция обеспечивает абсолютную синхронизацию между системами наполнения и закатки, поскольку привод закаточной машины приводит в движение наполнитель.
2. Основные характеристики
Высокоточное изобарное заполнение: используются 12 высокоточных механических клапанов для быстрого, точного и последовательного наполнения. Принцип противодавления идеально подходит для газированных напитков, поддерживая уровень карбонизации и целостность продукта.
Передовая технология запечатывания: используется 4-х головная закаточная головка с проверенной тайваньской технологией закаточного ролика и патрона для создания идеального двойного шва, обеспечивающего целостность упаковки и стабильность полки.
Интеллектуальная логика «Нет банки, нет наполнения» и «Нет банки, нет крышки». Встроенные датчики не позволяют машине выдавать продукт, если на заправочной станции нет банки, и ронять крышку, если на закаточной станции не обнаружено банки. Это сводит к минимуму отходы продукта и уменьшает потери крышки.
Автоматизированная система управления: машина оснащена электрическими и пневматическими компонентами мирового класса, включая ПЛК и бесконтактные переключатели от Schneider и Omron. Это обеспечивает высокую стабильность и надежность автоматизированной работы.
Гибкая и удобная работа:
Вся машина оснащена транспортной системой с нижней опорой для плавного и стабильного перемещения банок.
Высота заправочного бака регулируется с помощью подъемного механизма с червячной передачей, что позволяет использовать банки самых разных размеров.
Автоматический поплавковый выключатель уровня жидкости в заправочном баке обеспечивает стабильную и постоянную подачу продукта.
Скорость производства плавно регулируется с помощью сенсорного экрана HMI.
3. Принцип работы
3.1 Раздел заполнения
Подача продукта: предварительно смешанный и охлажденный напиток подается в основную разливочную чашу машины (цилиндр для материала). Пневматический дроссельный клапан, управляемый датчиком уровня, автоматически регулирует уровень продукта в чаше, открываясь для дозаправки, когда уровень низкий, и закрываясь, когда он достигает отметки высокого уровня.
Обращение с банками и нагнетание давления : Пустые банки подаются с подающего конвейера и разделяются синхронизирующим винтом, чтобы обеспечить правильное расстояние. Затем звездчатое колесо передает каждую банку на подъемную станцию под наполняющим клапаном. Пневматический цилиндр поднимает баллон, прижимая его к конической уплотнительной прокладке клапана, создавая герметичное уплотнение. Затем открывается кулачковый клапан, сначала продувающий баллон CO₂, чтобы создать противодавление, равное давлению в наполнительной чаше.
Изобарное наполнение: при выравнивании давления продукт вытекает из основной чаши через 14 небольших направляющих трубок в банку. Уровень жидкости поднимается до тех пор, пока не перекроет отверстие возврата газа, после чего процесс наполнения автоматически прекращается.
Декомпрессия и выход: всасывающий клапан медленно сбрасывает давление в свободном пространстве банки. Затем цилиндр подъема банки опускает банку, которая затем с помощью синхронизированной крюковой цепи переносится на подачу закаточной машины.
3.2 Секция сшивания
Выдача крышек: Крышки вручную загружаются в вертикальный желоб (вместимость около 200 крышек). Бесконтактный переключатель на подающем конвейере обнаруживает поступающую банку и сигнализирует пневматическому цилиндру о необходимости отделить и уронить одну крышку. Затем передаточный палец устанавливает крышку на банку.
Операция закатки: банка, теперь с надетой сверху крышкой, поднимается с помощью подъемной пластины. Закаточный патрон нажимает вниз, фиксируя крышку, и весь узел (банка, крышка, подъемник) начинает вращаться с большой скоростью. Под действием механического кулачка первый рабочий ролик выполняет начальный шов, а второй рабочий ролик завершает и затягивает двойной шов.
Разгрузка: после завершения шва выбивная пластина выталкивает запечатанную банку, а звездчатое колесо передает ее на разгрузочный конвейер.
4. Технические параметры
| Пункт |
Технические параметры |
| Рабочие станции |
Наполнение: 12, Раскройка: 4 |
| Макс. Производственная мощность |
3000 банок/час (по 330 мл) |
| Давление источника воздуха |
0,6 МПа |
| Расход воздуха |
0,08 м³/мин |
| Температура наполнения |
≤ 4°С |
| Спецификация пустой банки |
Стандарт 202/206 (алюминиевая банка) |
| Высота пустой банки |
70–175 мм |
| Метод заполнения |
Изобарное заполнение (противодавление) |
| Мощность главного двигателя |
0,75 КВт |
| Номинальное напряжение |
380В |
| Габаритные размеры |
2200×1550×2050 мм |
| Вес оборудования |
3000 кг |
5. Электрическая система управления.
Машина работает от трехфазного четырехпроводного источника питания переменного тока напряжением 380 В. Главный двигатель управляется частотно-регулируемым приводом (ЧРП) для бесступенчатой регулировки скорости, что также обеспечивает защиту от короткого замыкания и перегрузки.
Система управления разработана нашими опытными инженерами-электриками с учетом оптимальной конфигурации и надежности. Он имеет:
ПЛК : ПЛК Mitsubishi для основной логики и управления машиной.
HMI: Интуитивно понятный интерфейс с сенсорным экраном позволяет оператору устанавливать желаемую скорость производства.
Датчики : бесконтактные переключатели Mitsubishi и модули аналогового вывода Siemens обеспечивают точную обратную связь.
Пневматика: электромагнитные клапаны южнокорейской марки обеспечивают надежное пневматическое приведение в действие.
Система включает функцию автоматической сигнализации для всех распространенных неисправностей, отображающую причину и местонахождение на HMI. В зависимости от серьезности неисправности ПЛК автоматически определяет, следует ли остановить машину или позволить ей продолжить работу, обеспечивая стабильную работу и эксплуатационную безопасность.
