1. 일반 개요
12-4 통합 충진 및 시밍 기계는 맥주, 청량음료와 같은 탄산음료 캔을 제조하기 위한 고급 올인원 솔루션입니다. 중간 규모 생산을 위해 설계된 이 기계는 12헤드 로터리 필러와 4헤드 로터리 시머를 단일 동기화 장치로 결합합니다.
이는 등압(역압) 충전 원리에 따라 작동하여 제품 손실을 최소화하고 용존 산소 흡수를 최소화하면서 빠르고 안정적인 충전을 보장합니다. 주요 특징으로는 뛰어난 밀봉 품질, 부드럽고 안정적인 작동, 우아한 디자인, 사용자 친화적인 작동 및 유지 관리 등이 있습니다. 속도 제어를 위한 가변 주파수 드라이브(VFD)와 원격 제어 시스템(옵션)을 갖춘 이 기계는 효율성과 신뢰성을 추구하는 현대 양조장 및 음료 시설에 이상적인 선택입니다.
이 모델은 더 높은 충전 정확도를 달성하고 엄격한 식품 등급 위생 표준을 충족하기 위해 충전 밸브, 재료 실린더 및 세척 프로세스에 대한 주요 개선 사항을 통합하여 이전 설계에서 상당한 발전을 나타냅니다. 통합 설계는 시머의 파워트레인이 필러를 구동하므로 충전 시스템과 시밍 시스템 간의 완벽한 동기화를 보장합니다.
2. 주요 기능
고정밀 등압 충전: 빠르고 정확하며 일관된 충전을 위해 12개의 고정밀 기계식 밸브를 활용합니다. 역압 원리는 탄산 음료에 이상적이며 탄산화 수준과 제품 무결성을 유지합니다.
고급 밀봉 기술: 입증된 대만 시밍 롤러 및 척 기술을 사용하는 4헤드 시밍 터렛을 사용하여 완벽한 이중 심을 생성하여 패키지 무결성과 선반 안정성을 보장합니다.
스마트 '캔 없음, 채우기 없음' 및 '캔 없음, 뚜껑 없음' 논리: 통합 센서는 충전 스테이션에 캔이 없는 경우 기계가 제품을 분배하는 것을 방지하고 시밍 스테이션에서 캔이 감지되지 않은 경우 뚜껑을 내리는 것을 방지합니다. 이는 제품 낭비를 최소화하고 뚜껑 손실을 줄입니다.
자동 제어 시스템: 이 기계에는 Schneider 및 Omron의 PLC 및 근접 스위치를 포함하여 세계 최고 수준의 전기 및 공압 구성 요소가 장착되어 있습니다. 이는 매우 안정적이고 신뢰할 수 있는 자동화된 작동을 보장합니다.
유연하고 사용자 친화적인 작동:
전체 기계는 부드럽고 안정적인 캔 취급을 위해 하단 지지 운송 시스템을 활용합니다.
충전 탱크 높이는 다양한 캔 크기를 수용할 수 있도록 웜 기어 리프팅 메커니즘을 통해 조정 가능합니다.
충전 탱크의 자동 액체 레벨 플로트 스위치는 안정적이고 일관된 제품 공급을 보장합니다.
생산 속도는 HMI 터치스크린을 통해 지속적으로 조정 가능합니다.
3. 작동 원리
3.1 충전 구간
제품 공급: 미리 혼합되어 냉각된 음료가 기계의 주 충전 용기(재료 실린더)에 공급됩니다. 레벨 센서로 제어되는 공압식 버터플라이 밸브는 용기 내 제품 레벨을 자동으로 관리하여 레벨이 낮을 때 열리고 높은 레벨 표시에 도달하면 닫힙니다.
캔 취급 및 가압 : 빈 캔은 투입 컨베이어에서 공급되고 적절한 간격을 보장하기 위해 타이밍 나사로 분리됩니다. 그런 다음 스타 휠이 각 캔을 충전 밸브 아래의 리프팅 스테이션으로 옮깁니다. 공압 실린더가 캔을 들어올려 밸브의 원뿔형 밀봉 개스킷에 대고 눌러 밀폐 밀봉을 만듭니다. 그런 다음 캠 작동 밸브가 열리고 먼저 CO2로 캔을 퍼지하여 충전 용기에 있는 것과 동일한 역압을 생성합니다.
등압 충전: 압력이 균등해지면 제품이 메인 그릇에서 14개의 작은 가이드 튜브를 통해 캔으로 흘러 들어갑니다. 액체 레벨은 가스 회수 포트를 덮을 때까지 상승하며, 이 시점에서 충전 프로세스가 자동으로 중지됩니다.
감압 및 배출: 스니프팅 밸브는 캔 상부 공간의 압력을 천천히 해제합니다. 그런 다음 캔 리프팅 실린더가 캔을 낮추고 동기화된 후크 체인을 통해 시머 인피드로 전달됩니다.
3.2 시밍 섹션
뚜껑 분배: 뚜껑은 수직 슈트(약 200개 뚜껑 용량)에 수동으로 로드됩니다. 투입 컨베이어의 근접 스위치는 들어오는 캔을 감지하고 공압 실린더에 신호를 보내 단일 뚜껑을 분리하여 떨어뜨립니다. 그런 다음 이동 손가락으로 뚜껑을 캔 위에 놓습니다.
시밍 작업: 이제 상단에 뚜껑이 있는 캔이 리프터 플레이트에 의해 들어 올려집니다. 시밍 척이 아래로 눌러 뚜껑을 고정하고 전체 어셈블리(캔, 뚜껑, 리프터)가 고속으로 회전하기 시작합니다. 기계식 캠의 작용으로 1차 작업롤러가 초기 솔기를 수행하고, 2차 작업롤러가 이중 솔기를 완성하고 조여줍니다.
배출: 솔기가 완성된 후 녹아웃 패드가 밀봉된 캔을 배출하고 스타 휠이 이를 배출 컨베이어로 옮깁니다.
4. 기술 매개변수
| 품목 |
기술 매개변수 |
| 워크스테이션 |
충전재: 12, 시밍: 4 |
| 최대. 생산능력 |
3,000캔/시간 (330ml 기준) |
| 공기 소스 압력 |
0.6MPa |
| 공기 소비량 |
0.08m³/분 |
| 채우는 온도 |
4°C 이하 |
| 빈 캔 사양 |
표준 202/206(알루미늄 캔) |
| 빈 캔 높이 |
70 - 175mm |
| 채우는 방법 |
등압(역압) 충전 |
| 메인 모터 전원 |
0.75KW |
| 정격전압 |
380V |
| 전체 치수 |
2200×1550×2050mm |
| 장비 무게 |
3000kg |
5. 전기 제어 시스템
이 기계는 AC 380V 3상 4선 전원 공급 장치로 작동합니다. 메인 모터는 무단 속도 조정을 위해 VFD(가변 주파수 드라이브)로 제어되며 단락 및 과부하 보호 기능도 제공합니다.
제어 시스템은 최적의 구성과 신뢰성을 위해 숙련된 전기 엔지니어에 의해 설계되었습니다. 특징:
PLC : 주요 기계 논리 및 제어를 위한 Mitsubishi PLC입니다.
HMI: 직관적인 터치스크린 인터페이스를 통해 작업자는 원하는 생산 속도를 설정할 수 있습니다.
센서 : Mitsubishi 근접 스위치와 Siemens 아날로그 출력 모듈은 정확한 피드백을 제공합니다.
공압: 한국 브랜드 솔레노이드 밸브는 안정적인 공압 작동을 보장합니다.
시스템에는 모든 일반적인 오류에 대한 자동 경보 기능이 포함되어 있으며 HMI에 원인과 위치를 표시합니다. PLC는 오류의 심각도에 따라 기계를 정지할지 아니면 계속 작동할지 자동으로 결정하여 안정적인 성능과 작동 안전을 보장합니다.
