1. ទិដ្ឋភាពទូទៅ
ម៉ាស៊ីនបំពេញ និងដេររួមបញ្ចូលគ្នា 12-4 គឺជាដំណោះស្រាយកម្រិតខ្ពស់ និងក្នុងតែមួយសម្រាប់ភេសជ្ជៈដែលមានជាតិកាបូនដូចជា ស្រាបៀរ និងភេសជ្ជៈ។ ម៉ាស៊ីននេះត្រូវបានបង្កើតឡើងសម្រាប់ផលិតកម្មខ្នាតមធ្យម ម៉ាស៊ីននេះរួមបញ្ចូលគ្នានូវម៉ាស៊ីនបំពេញរ៉ូតារី 12 ក្បាល និងម៉ាស៊ីនដេររ៉ូតារី 4 ក្បាលទៅក្នុងឯកតាដែលធ្វើសមកាលកម្មតែមួយ។
វាដំណើរការលើគោលការណ៍នៃការបំពេញ isobaric (ប្រឆាំងសម្ពាធ) ដែលធានាបាននូវការបំពេញលឿន និងមានស្ថេរភាពជាមួយនឹងការបាត់បង់ផលិតផលតិចតួច និងការស្រូបយកអុកស៊ីសែនទាប។ លក្ខណៈពិសេសសំខាន់ៗរួមមានគុណភាពនៃការផ្សាភ្ជាប់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ប្រតិបត្តិការរលូន និងស្ថេរភាព ការរចនាឆើតឆាយ និងប្រតិបត្តិការ និងការថែទាំដែលងាយស្រួលប្រើ។ ជាមួយនឹងដ្រាយប្រេកង់អថេរ (VFD) សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងល្បឿន និងប្រព័ន្ធបញ្ជាពីចម្ងាយស្រេចចិត្ត ម៉ាស៊ីននេះគឺជាជម្រើសដ៏ល្អសម្រាប់ក្រុមហ៊ុនផលិតស្រាបៀរទំនើប និងគ្រឿងបរិក្ខារភេសជ្ជៈដែលស្វែងរកប្រសិទ្ធភាព និងភាពជឿជាក់។
គំរូនេះតំណាងឱ្យការវិវត្តន៍ដ៏សំខាន់ពីការរចនាពីមុន ដោយរួមបញ្ចូលការកែលម្អសំខាន់ៗចំពោះសន្ទះបិទបើក ស៊ីឡាំងសម្ភារៈ និងដំណើរការសម្អាត ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការបំពេញខ្ពស់ និងបំពេញតាមស្តង់ដារអនាម័យកម្រិតអាហារដ៏តឹងរ៉ឹង។ ការរចនារួមបញ្ចូលគ្នាធានានូវការធ្វើសមកាលកម្មដាច់ខាតរវាងប្រព័ន្ធបំពេញ និងដេរភ្ជាប់ ដោយសារខ្សែថាមពលរបស់ seamer ជំរុញឧបករណ៍បំពេញ។
2. លក្ខណៈពិសេសចម្បង
ការបំពេញ Isobaric ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់៖ ប្រើប្រាស់វ៉ាល់មេកានិចដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ចំនួន 12 សម្រាប់ការបំពេញលឿន ត្រឹមត្រូវ និងជាប់លាប់។ គោលការណ៍ប្រឆាំងសម្ពាធគឺល្អសម្រាប់ភេសជ្ជៈដែលមានជាតិកាបូន រក្សាកម្រិតកាបូន និងភាពត្រឹមត្រូវនៃផលិតផល។
បច្ចេកវិទ្យាការផ្សាភ្ជាប់កម្រិតខ្ពស់៖ ប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនដេរភ្ជាប់ក្បាល 4 ដោយប្រើម៉ាស៊ីនក្រឡុកដេរប៉ាក់ និងបច្ចេកវិជ្ជាចង្កឹះរបស់តៃវ៉ាន់ ដើម្បីបង្កើតថ្នេរពីរយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះ ធានាបាននូវភាពសុចរិតនៃកញ្ចប់ និងស្ថេរភាពធ្នើ។
Smart 'No Can, No Fill' & 'No Can, No Lid' តក្កវិជ្ជា៖ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញារួមបញ្ចូលគ្នារារាំងម៉ាស៊ីនពីការចែកចាយផលិតផល ប្រសិនបើគ្មានកំប៉ុងនៅស្ថានីយ៍ចាក់បំពេញ និងពីការទម្លាក់គម្រប ប្រសិនបើគ្មានកំប៉ុងត្រូវបានរកឃើញនៅស្ថានីយ៍ដេរ។ នេះកាត់បន្ថយកាកសំណល់ផលិតផល និងកាត់បន្ថយការបាត់បង់គម្រប។
ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិ៖ ម៉ាស៊ីននេះត្រូវបានបំពាក់ដោយសមាសធាតុអគ្គិសនី និងខ្យល់លំដាប់ពិភពលោក រួមទាំង PLCs និងឧបករណ៍ប្តូរជិតពី Schneider និង Omron ។ នេះធានានូវប្រតិបត្តិការស្វ័យប្រវត្តិដែលមានស្ថេរភាព និងអាចទុកចិត្តបានខ្ពស់។
ប្រតិបត្តិការដែលអាចបត់បែនបាន និងងាយស្រួលប្រើ៖
ម៉ាស៊ីនទាំងមូលប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធដឹកជញ្ជូនដែលគាំទ្របាតសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងដោយរលូន និងមានស្ថេរភាព។
កម្ពស់ធុងបំពេញអាចលៃតម្រូវបានតាមរយៈយន្តការលើកឧបករណ៍ដង្កូវ ដើម្បីសម្រួលដល់ទំហំធុងធំទូលាយ។
កុងតាក់អណ្តែតកម្រិតរាវដោយស្វ័យប្រវត្តិនៅក្នុងធុងបំពេញធានានូវការផ្គត់ផ្គង់ផលិតផលដែលមានស្ថេរភាព និងជាប់លាប់។
ល្បឿនផលិតអាចលៃតម្រូវបានជាបន្តបន្ទាប់តាមរយៈអេក្រង់ប៉ះ HMI ។
3. គោលការណ៍ការងារ
3.1 ផ្នែកបំពេញ
ការបញ្ចូលផលិតផល៖ ភេសជ្ជៈដែលបានលាយមុន និងត្រជាក់ត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងចានបំពេញមេរបស់ម៉ាស៊ីន (ស៊ីឡាំងសម្ភារៈ)។ សន្ទះមេអំបៅ pneumatic គ្រប់គ្រងដោយឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្រិត គ្រប់គ្រងកម្រិតផលិតផលដោយស្វ័យប្រវត្តិនៅក្នុងចាន ដោយបើកដើម្បីបំពេញនៅពេលកម្រិតទាប និងបិទនៅពេលដែលវាឈានដល់កម្រិតកម្រិតខ្ពស់។
អាចគ្រប់គ្រង និងដាក់សម្ពាធ ៖ កំប៉ុងទទេត្រូវបានចុកពីឧបករណ៍បញ្ជូនចំណី ហើយបំបែកដោយវីសកំណត់ពេលវេលា ដើម្បីធានាបាននូវគម្លាតត្រឹមត្រូវ។ កង់ផ្កាយមួយបន្ទាប់មកផ្ទេរកំប៉ុងនីមួយៗទៅស្ថានីយលើកក្រោមសន្ទះបំពេញ។ ស៊ីឡាំង pneumatic លើកកំប៉ុងដោយសង្កត់វាប្រឆាំងនឹង gasket បិទភ្ជាប់រាងសាជីនៃសន្ទះបិទបើកដើម្បីបង្កើតត្រាខ្យល់។ បន្ទាប់មក សន្ទះបិទបើកដែលដំណើរការដោយ cam-activated បើក ដោយដំបូងសម្អាតកំប៉ុងជាមួយនឹង CO₂ ដើម្បីបង្កើតសម្ពាធប្រឆាំងស្មើនឹងវានៅក្នុងចានបំពេញ។
ការបំពេញ Isobaric: ជាមួយនឹងសម្ពាធស្មើគ្នា ផលិតផលហូរចេញពីចានធំតាមរយៈបំពង់ណែនាំតូចៗចំនួន 14 ចូលទៅក្នុងកំប៉ុង។ កម្រិតរាវកើនឡើងរហូតដល់វាគ្របដណ្ដប់លើច្រកត្រឡប់ឧស្ម័ន ដែលនៅពេលនោះដំណើរការបំពេញនឹងឈប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
Decompression & Exit៖ សន្ទះបិទបើកបញ្ចេញសម្ពាធយឺតៗនៅក្នុងផ្នែកក្បាលរបស់កំប៉ុង។ បន្ទាប់មក ស៊ីឡាំងលើកកំប៉ុង បន្ទាបកំប៉ុង ដែលបន្ទាប់មកត្រូវបានផ្ទេរដោយខ្សែសង្វាក់ទំពក់ដែលធ្វើសមកាលកម្ម ទៅលើផ្នែកដែលជ្រាបចូល។
3.2 ផ្នែកដេរ
ការចែកចាយគម្រប៖ គម្របត្រូវបានផ្ទុកដោយដៃទៅក្នុងរន្ធបញ្ឈរ (សមត្ថភាពប្រហែល 200 គំរប)។ កុងតាក់ជិតនៅលើឧបករណ៍បញ្ជូនផ្ទុកមេរោគរកឃើញកំប៉ុងដែលចូលមក និងផ្តល់សញ្ញាដល់ស៊ីឡាំងខ្យល់ដើម្បីបំបែក និងទម្លាក់គម្របតែមួយ។ ម្រាមដៃផ្ទេរបន្ទាប់មកដាក់គម្របនៅលើកំប៉ុង។
ប្រតិបត្តិការដេរភ្ជាប់៖ កំប៉ុងដែលឥឡូវមានគម្របដាក់ពីលើ ត្រូវបានលើកដោយចានលើក។ ចង្កឹះដេរសង្កត់ចុះក្រោម ធានាគម្រប ហើយការជួបប្រជុំគ្នាទាំងមូល (កំប៉ុង គម្រប ឧបករណ៍លើក) ចាប់ផ្តើមបង្វិលក្នុងល្បឿនលឿន។ នៅក្រោមសកម្មភាពនៃម៉ាស៊ីនមេកានិក រមូរប្រតិបត្តិការទី 1 ដំណើរការថ្នេរដំបូង បន្ទាប់មក roller ប្រតិបត្តិការទី 2 ដែលបញ្ចប់ និងរឹតបន្តឹងថ្នេរពីរដង។
ការបង្ហូរចេញ៖ បន្ទាប់ពីដេរភ្ជាប់រួចរាល់ បន្ទះគោះមួយនឹងច្រានចោលនូវកំប៉ុងដែលបិទជិត ហើយកង់ផ្កាយមួយផ្ទេរវាទៅឧបករណ៍បញ្ចូនបង្ហូរចេញ។
4. ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេស
| ធាតុ |
ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេស |
| ស្ថានីយការងារ |
ការបំពេញ: 12, ដេរភ្ជាប់: 4 |
| អតិបរមា។ សមត្ថភាពផលិតកម្ម |
3,000 កំប៉ុង / ម៉ោង (សម្រាប់ 330 មីលីលីត្រ) |
| សម្ពាធប្រភពខ្យល់ |
0.6 MPa |
| ការប្រើប្រាស់ខ្យល់ |
0.08 m³ / នាទី |
| សីតុណ្ហភាពបំពេញ |
≤ 4°C |
| ភាពជាក់លាក់នៃកំប៉ុងទទេ |
ស្តង់ដារ 202/206 (កំប៉ុងអាលុយមីញ៉ូម) |
| កម្ពស់កំប៉ុងទទេ |
70 - 175 ម។ |
| វិធីសាស្រ្តបំពេញ |
ការបំពេញ Isobaric (ប្រឆាំងសម្ពាធ) |
| ថាមពលម៉ូទ័រចម្បង |
0.75 គីឡូវ៉ាត់ |
| វ៉ុលដែលបានវាយតម្លៃ |
380V |
| វិមាត្ររួម |
2200 × 1550 × 2050 មម |
| ទំងន់ឧបករណ៍ |
3000 គីឡូក្រាម |
5. ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងអគ្គិសនី
ម៉ាស៊ីននេះដំណើរការលើការផ្គត់ផ្គង់ថាមពល AC 380V បីដំណាក់កាល និងបួនខ្សែ។ ម៉ូទ័រចម្បងត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយ VFD (Variable Frequency Drive) សម្រាប់ការលៃតម្រូវល្បឿន stepless ដែលផ្តល់នូវការការពារសៀគ្វីខ្លី និងលើសទម្ងន់ផងដែរ។
ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងត្រូវបានរចនាឡើងដោយវិស្វករអគ្គិសនីដែលមានបទពិសោធន៍របស់យើងសម្រាប់ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធដ៏ល្អប្រសើរ និងភាពជឿជាក់។ វាមានលក្ខណៈពិសេស:
PLC ៖ Mitsubishi PLC សម្រាប់តក្កវិជ្ជា និងការគ្រប់គ្រងម៉ាស៊ីនចម្បង។
HMI៖ ចំណុចប្រទាក់អេក្រង់ប៉ះដ៏វិចារណញាណ អនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិករកំណត់ល្បឿនផលិតកម្មដែលចង់បាន។
Sensors ៖ កុងតាក់ជិត Mitsubishi និងម៉ូឌុលទិន្នផលអាណាឡូក Siemens ផ្តល់នូវមតិកែលម្អយ៉ាងជាក់លាក់។
Pneumatics: សន្ទះ solenoid ម៉ាកកូរ៉េខាងត្បូងធានានូវសកម្មភាព pneumatic ដែលអាចទុកចិត្តបាន។
ប្រព័ន្ធនេះរួមបញ្ចូលមុខងារជូនដំណឹងដោយស្វ័យប្រវត្តិសម្រាប់កំហុសទូទៅទាំងអស់ ដោយបង្ហាញមូលហេតុ និងទីតាំងនៅលើ HMI ។ ដោយផ្អែកលើភាពធ្ងន់ធ្ងរនៃកំហុស PLC នឹងកំណត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិថាតើត្រូវបញ្ឈប់ម៉ាស៊ីន ឬអនុញ្ញាតឱ្យវាបន្តដំណើរការ ដោយធានាបាននូវប្រតិបត្តិការមានស្ថេរភាព និងសុវត្ថិភាពប្រតិបត្តិការ។
