1. সাধারণ ওভারভিউ
12-4 ইন্টিগ্রেটেড ফিলিং এবং সিমিং মেশিনটি বিয়ার এবং কোমল পানীয়ের মতো কার্বনেটেড পানীয় ক্যানিং করার জন্য একটি উন্নত, অল-ইন-ওয়ান সমাধান। মাঝারি-স্কেল উত্পাদনের জন্য প্রকৌশলী, এই মেশিনটি একটি 12-হেড রোটারি ফিলার এবং একটি 4-হেড রোটারি সিমারকে একক, সিঙ্ক্রোনাইজড ইউনিটে একত্রিত করে।
এটি আইসোবারিক (কাউন্টার-চাপ) ফিলিং এর নীতিতে কাজ করে, যা ন্যূনতম পণ্যের ক্ষতি এবং কম দ্রবীভূত অক্সিজেন পিকআপ সহ একটি দ্রুত, স্থিতিশীল ভরাট নিশ্চিত করে। মূল বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চতর সিলিং গুণমান, মসৃণ এবং স্থিতিশীল অপারেশন, মার্জিত নকশা এবং ব্যবহারকারী-বান্ধব অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ। গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) এবং একটি ঐচ্ছিক রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেম সহ, এই মেশিনটি দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য আধুনিক ব্রুয়ারি এবং পানীয় সুবিধার জন্য আদর্শ পছন্দ।
এই মডেলটি পূর্ববর্তী ডিজাইন থেকে একটি উল্লেখযোগ্য বিবর্তনের প্রতিনিধিত্ব করে, উচ্চতর ফিলিং নির্ভুলতা অর্জন করতে এবং কঠোর খাদ্য-গ্রেড স্যানিটারি মান পূরণ করতে ফিলিং ভালভ, উপাদান সিলিন্ডার এবং পরিষ্কারের প্রক্রিয়াগুলির মূল উন্নতিগুলি অন্তর্ভুক্ত করে। ইন্টিগ্রেটেড ডিজাইন ফিলিং এবং সিমিং সিস্টেমের মধ্যে নিখুঁত সিঙ্ক্রোনাইজেশন নিশ্চিত করে, কারণ সিমারের পাওয়ারট্রেন ফিলারকে চালিত করে।
2. প্রধান বৈশিষ্ট্য
উচ্চ-নির্ভুল আইসোবারিক ফিলিং: দ্রুত, নির্ভুল এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ভর্তির জন্য 12টি উচ্চ-নির্ভুলতা যান্ত্রিক ভালভ ব্যবহার করে। কাউন্টার-চাপ নীতিটি কার্বনেটেড পানীয়ের জন্য আদর্শ, কার্বনেশন স্তর এবং পণ্যের অখণ্ডতা বজায় রাখা।
উন্নত সিলিং প্রযুক্তি: প্যাকেজের অখণ্ডতা এবং শেলফের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে একটি নিখুঁত ডাবল সীম তৈরি করতে প্রমাণিত তাইওয়ানিজ সিমিং রোলার এবং চক প্রযুক্তি ব্যবহার করে একটি 4-হেড সিমিং টারেট ব্যবহার করে।
স্মার্ট 'নো ক্যান, নো ফিল' এবং 'নো ক্যান, নো লিড' যুক্তি: ইন্টিগ্রেটেড সেন্সর ফিলিং স্টেশনে ক্যান না থাকলে মেশিনকে পণ্য বিতরণ থেকে এবং সিমিং স্টেশনে ক্যান সনাক্ত না হলে ঢাকনা ফেলে দেওয়া থেকে বিরত রাখে। এটি পণ্যের বর্জ্য হ্রাস করে এবং ঢাকনার ক্ষতি হ্রাস করে।
স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: মেশিনটি বিশ্বমানের বৈদ্যুতিক এবং বায়ুসংক্রান্ত উপাদানগুলির সাথে সজ্জিত, যার মধ্যে পিএলসি এবং স্নাইডার এবং ওমরনের প্রক্সিমিটি সুইচ রয়েছে। এটি অত্যন্ত স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য স্বয়ংক্রিয় অপারেশন নিশ্চিত করে।
নমনীয় এবং ব্যবহারকারী-বান্ধব অপারেশন:
সম্পূর্ণ মেশিনটি মসৃণ এবং স্থিতিশীল ক্যান পরিচালনার জন্য একটি নীচে-সমর্থন পরিবহন ব্যবস্থা ব্যবহার করে।
ভরাট ট্যাঙ্কের উচ্চতা ক্যান আকারের বিস্তৃত পরিসরকে মিটমাট করার জন্য একটি কীট গিয়ার উত্তোলন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সামঞ্জস্যযোগ্য।
ফিলিং ট্যাঙ্কে একটি স্বয়ংক্রিয় তরল স্তরের ফ্লোট সুইচ পণ্যের একটি স্থিতিশীল এবং ধারাবাহিক সরবরাহ নিশ্চিত করে।
এইচএমআই টাচস্ক্রিনের মাধ্যমে উত্পাদন গতি ক্রমাগত সামঞ্জস্যযোগ্য।
3. কাজের নীতি
3.1 ফিলিং সেকশন
প্রোডাক্ট ইনফিড: প্রি-মিশ্রিত এবং ঠাণ্ডা পানীয় মেশিনের প্রধান ফিলিং বাটিতে (মেটেরিয়াল সিলিন্ডার) খাওয়ানো হয়। একটি বায়ুসংক্রান্ত প্রজাপতি ভালভ, একটি লেভেল সেন্সর দ্বারা নিয়ন্ত্রিত, স্বয়ংক্রিয়ভাবে বাটির মধ্যে পণ্যের স্তর পরিচালনা করে, যখন স্তরটি কম থাকে তখন রিফিল করার জন্য খোলা হয় এবং যখন এটি উচ্চ-স্তরের চিহ্নে পৌঁছায় তখন বন্ধ হয়ে যায়।
ক্যান হ্যান্ডলিং এবং প্রেসারাইজেশন : খালি ক্যানগুলি ইনফিড কনভেয়ার থেকে খাওয়ানো হয় এবং সঠিক ব্যবধান নিশ্চিত করতে একটি টাইমিং স্ক্রু দ্বারা আলাদা করা হয়। একটি তারকা চাকা তারপর প্রতিটি ক্যানকে একটি ফিলিং ভালভের নীচে একটি উত্তোলন স্টেশনে স্থানান্তরিত করে। একটি বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডার ক্যানটিকে উত্থাপন করে, এটিকে ভালভের শঙ্কুযুক্ত সিলিং গ্যাসকেটের বিরুদ্ধে টিপে একটি বায়ুরোধী সীল তৈরি করে। একটি ক্যাম-অ্যাক্টিভেটেড ভালভ তারপর খোলে, প্রথমে CO₂ দিয়ে ক্যানটি শুদ্ধ করে ফিলিং বাটিতে এর সমান পাল্টা চাপ তৈরি করে।
আইসোবারিক ফিলিং: চাপ সমান করে, পণ্যটি প্রধান বাটি থেকে 14টি ছোট গাইড টিউবের মাধ্যমে ক্যানে প্রবাহিত হয়। তরল স্তর বৃদ্ধি পায় যতক্ষণ না এটি গ্যাস রিটার্ন পোর্টকে ঢেকে দেয়, এই সময়ে ভরাট প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায়।
ডিকম্প্রেশন এবং প্রস্থান: একটি স্নিফটিং ভালভ ধীরে ধীরে ক্যানের হেডস্পেসে চাপ ছেড়ে দেয়। ক্যান-লিফটিং সিলিন্ডার তারপর ক্যানটিকে কমিয়ে দেয়, যা তারপর সিমার ইনফিডে একটি সিঙ্ক্রোনাইজড হুক চেইন দ্বারা স্থানান্তরিত হয়।
3.2 সিমিং বিভাগ
ঢাকনা বিতরণ: ঢাকনাগুলি ম্যানুয়ালি একটি উল্লম্ব চুটে লোড করা হয় (প্রায় 200 ঢাকনার ক্ষমতা)। ইনফিড কনভেয়ারের একটি প্রক্সিমিটি সুইচ একটি ইনকামিং ক্যান সনাক্ত করে এবং একটি বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডারকে একটি একক ঢাকনা আলাদা এবং ফেলে দেওয়ার জন্য সংকেত দেয়। একটি স্থানান্তর আঙুল তারপর ক্যানের উপর ঢাকনাটি অবস্থান করে।
সীমিং অপারেশন: ক্যান, এখন উপরে একটি ঢাকনা দেওয়া আছে, একটি লিফটার প্লেট দ্বারা উত্থাপিত হয়। সীমিং চক নিচে চাপে, ঢাকনা সুরক্ষিত করে এবং পুরো সমাবেশ (ক্যান, ঢাকনা, লিফটার) উচ্চ গতিতে ঘুরতে শুরু করে। একটি যান্ত্রিক ক্যামের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, 1ম অপারেশন রোলারটি প্রাথমিক সীম সম্পাদন করে, তারপরে 2য় অপারেশন রোলারটি ডবল সীমটিকে সম্পূর্ণ করে এবং শক্ত করে।
স্রাব: সীম সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, একটি নকআউট প্যাড সিল করা ক্যানটিকে বের করে দেয় এবং একটি তারকা চাকা এটিকে ডিসচার্জ কনভেয়ারে স্থানান্তর করে।
4. প্রযুক্তিগত পরামিতি
| আইটেম |
প্রযুক্তিগত পরামিতি |
| ওয়ার্কস্টেশন |
ফিলিং: 12, সিমিং: 4 |
| সর্বোচ্চ উৎপাদন ক্ষমতা |
3,000 ক্যান/ঘন্টা (330 মিলিলিটার জন্য) |
| বায়ুর উৎসের চাপ |
0.6 এমপিএ |
| বায়ু খরচ |
0.08 m³/মিনিট |
| ভরাট তাপমাত্রা |
≤ 4°C |
| খালি ক্যান স্পেসিফিকেশন |
স্ট্যান্ডার্ড 202/206 (অ্যালুমিনিয়াম ক্যান) |
| খালি ক্যান উচ্চতা |
70 - 175 মিমি |
| ভরাট পদ্ধতি |
আইসোবারিক (কাউন্টার প্রেসার) ফিলিং |
| প্রধান মোটর শক্তি |
0.75 কিলোওয়াট |
| রেটেড ভোল্টেজ |
380V |
| সামগ্রিক মাত্রা |
2200 × 1550 × 2050 মিমি |
| সরঞ্জাম ওজন |
3000 কেজি |
5. বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
মেশিনটি একটি AC 380V তিন-ফেজ, চার-তারের পাওয়ার সাপ্লাইতে কাজ করে। স্টেপলেস গতির সমন্বয়ের জন্য প্রধান মোটরটি একটি VFD (ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ) দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা শর্ট-সার্কিট এবং ওভারলোড সুরক্ষা প্রদান করে।
কন্ট্রোল সিস্টেমটি সর্বোত্তম কনফিগারেশন এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য আমাদের অভিজ্ঞ বৈদ্যুতিক প্রকৌশলীদের দ্বারা ডিজাইন করা হয়েছে। এটি বৈশিষ্ট্য:
পিএলসি : প্রাথমিক মেশিন যুক্তি এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য মিতসুবিশি পিএলসি।
HMI: একটি স্বজ্ঞাত টাচস্ক্রিন ইন্টারফেস অপারেটরকে পছন্দসই উত্পাদন গতি সেট করতে দেয়।
এস সেন্সর: মিতসুবিশি প্রক্সিমিটি সুইচ এবং সিমেন্স অ্যানালগ আউটপুট মডিউলগুলি সুনির্দিষ্ট প্রতিক্রিয়া প্রদান করে।
বায়ুসংক্রান্ত: দক্ষিণ কোরিয়ান ব্র্যান্ড সোলেনয়েড ভালভ নির্ভরযোগ্য বায়ুসংক্রান্ত কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।
সিস্টেমটি সমস্ত সাধারণ ত্রুটিগুলির জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় অ্যালার্ম ফাংশন অন্তর্ভুক্ত করে, HMI-তে কারণ এবং অবস্থান প্রদর্শন করে। ত্রুটির তীব্রতার উপর ভিত্তি করে, পিএলসি স্বয়ংক্রিয়ভাবে নির্ধারণ করবে যে মেশিনটি বন্ধ করতে হবে বা এটিকে চালিয়ে যাওয়ার অনুমতি দেবে, স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা এবং অপারেশনাল নিরাপত্তা নিশ্চিত করবে।
