1. Obecný přehled
Integrovaný plnicí a sešívací stroj 12-4 je pokročilé řešení typu vše v jednom pro konzervování sycených nápojů, jako je pivo a nealkoholické nápoje. Tento stroj, navržený pro střední výrobu, kombinuje 12hlavý rotační plnič a 4hlavový rotační svařovací stroj do jediné synchronizované jednotky.
Funguje na principu izobarického (protitlakého) plnění, které zajišťuje rychlé, stabilní plnění s minimální ztrátou produktu a nízkým odběrem rozpuštěného kyslíku. Mezi klíčové vlastnosti patří vynikající kvalita těsnění, hladký a stabilní provoz, elegantní design a uživatelsky přívětivá obsluha a údržba. Díky pohonu s proměnnou frekvencí (VFD) pro regulaci rychlosti a volitelnému systému dálkového ovládání je tento stroj ideální volbou pro moderní pivovary a nápojová zařízení, která hledají efektivitu a spolehlivost.
Tento model představuje významnou evoluci od předchozích návrhů a zahrnuje klíčová vylepšení plnicích ventilů, materiálových válců a čisticích procesů pro dosažení vyšší přesnosti plnění a splnění přísných hygienických norem pro potravinářské účely. Integrovaný design zajišťuje absolutní synchronizaci mezi systémem plnění a spojování, protože plnič pohání pohonné ústrojí semače.
2. Hlavní vlastnosti
Vysoce přesné izobarické plnění: Využívá 12 vysoce přesných mechanických ventilů pro rychlé, přesné a konzistentní plnění. Princip protitlaku je ideální pro sycené nápoje, udržuje úroveň sycení oxidem uhličitým a integritu produktu.
Pokročilá technologie těsnění: Využívá 4hlavou sešívací věž s použitím osvědčené tchajwanské technologie sešívacích válečků a sklíčidla k vytvoření dokonalého dvojitého švu, který zajišťuje integritu balení a stabilitu police.
Inteligentní logika 'No Can, No Fill' & 'No Can, No Cap' Log: Integrované senzory zabraňují stroji vydat produkt, pokud na plnicí stanici není žádná plechovka, a upustit víko, pokud na lemovací stanici není detekována žádná plechovka. To minimalizuje plýtvání produktem a snižuje ztrátu víčka.
Automatizovaný řídicí systém: Stroj je vybaven prvotřídními elektrickými a pneumatickými komponenty, včetně PLC a bezdotykových spínačů od společností Schneider a Omron. To zajišťuje vysoce stabilní a spolehlivý automatizovaný provoz.
Flexibilní a uživatelsky přívětivý provoz:
Celý stroj využívá přepravní systém se spodní podporou pro hladkou a stabilní manipulaci s plechovkami.
Výška plnicí nádrže je nastavitelná pomocí zvedacího mechanismu šnekového převodu tak, aby vyhovovala široké škále velikostí plechovek.
Automatický plovákový spínač hladiny kapaliny v plnicí nádrži zajišťuje stabilní a konzistentní dodávku produktu.
Výrobní rychlost je plynule nastavitelná pomocí dotykové obrazovky HMI.
3. Princip práce
3.1 Plnicí sekce
Přísun produktu: Předmíchaný a vychlazený nápoj se přivádí do hlavní plnicí mísy stroje (válce na materiál). Pneumatický škrticí ventil, ovládaný snímačem hladiny, automaticky řídí hladinu produktu v nádobě, otevírá se pro doplnění, když je hladina nízká, a zavře, když dosáhne značky vysoké hladiny.
Manipulace s plechovkami a tlakování : Prázdné plechovky se přivádějí z podávacího dopravníku a oddělují se časovacím šroubem, aby byla zajištěna správná vzdálenost. Ostruhové kolo pak přenese každou plechovku do zvedací stanice pod plnicím ventilem. Pneumatický válec zvedne plechovku a přitlačí ji proti kuželovému těsnění ventilu, aby se vytvořilo vzduchotěsné těsnění. Poté se otevře ventil aktivovaný vačkou, který nejprve propláchne plechovku CO₂, aby se vytvořil protitlak stejný jako v plnicí nádobě.
Izobarické plnění: Při vyrovnání tlaků produkt proudí z hlavní nádoby přes 14 malých vodicích trubek do plechovky. Hladina kapaliny stoupá, dokud nezakryje zpětný otvor plynu, v tomto okamžiku se proces plnění automaticky zastaví.
Dekomprese a výstup: Snifting ventil pomalu uvolňuje tlak v horním prostoru plechovky. Válec pro zvedání plechovky poté spustí plechovku, která je pak přenášena synchronizovaným hákovým řetězem na podavač švadleny.
3.2 Sekce spojování
Výdej víček: Víka se ručně vkládají do vertikálního skluzu (kapacita cca 200 víček). Bezdotykový spínač na vstupním dopravníku detekuje příchozí plechovku a signalizuje pneumatickému válci, aby oddělil a shodil jediné víko. Přenášecí prst pak umístí víčko na plechovku.
Operace spojování: Plechovka, nyní s víkem umístěným nahoře, je zvednuta zvedací deskou. Sklíčidlo se stlačí dolů, zajistí víko a celá sestava (plechovka, víko, zvedák) se začne otáčet vysokou rychlostí. Působením mechanické vačky provádí 1. pracovní válec počáteční šev, po něm následuje 2. pracovní válec, který dokončuje a utahuje dvojitý šev.
Vyložení: Po dokončení švu vyrážecí podložka vysune uzavřenou plechovku a ostruhové kolo ji přenese na vykládací dopravník.
4. Technické parametry
| Položka |
Technický parametr |
| Pracovní stanice |
Náplň: 12, šev: 4 |
| Max. Výrobní kapacita |
3 000 plechovek za hodinu (pro 330 ml) |
| Tlak zdroje vzduchu |
0,6 MPa |
| Spotřeba vzduchu |
0,08 m³/min |
| Teplota plnění |
≤ 4 °C |
| Specifikace prázdné plechovky |
Standardní 202/206 (hliníková plechovka) |
| Výška prázdné plechovky |
70 - 175 mm |
| Způsob plnění |
Izobarické (protitlaké) plnění |
| Výkon hlavního motoru |
0,75 kW |
| Jmenovité napětí |
380V |
| Celkové rozměry |
2200 × 1550 × 2050 mm |
| Hmotnost zařízení |
3000 kg |
5. Elektrický řídicí systém
Stroj pracuje na třífázovém čtyřvodičovém napájení AC 380V. Hlavní motor je řízen VFD (Variable Frequency Drive) pro plynulé nastavení rychlosti, který také poskytuje ochranu proti zkratu a přetížení.
Řídicí systém je navržen našimi zkušenými elektrotechniky pro optimální konfiguraci a spolehlivost. Je vybaven:
PLC : Mitsubishi PLC pro primární logiku a řízení stroje.
HMI: Intuitivní rozhraní dotykové obrazovky umožňuje operátorovi nastavit požadovanou rychlost výroby.
S senzory: Bezdotykové spínače Mitsubishi a analogové výstupní moduly Siemens poskytují přesnou zpětnou vazbu.
Pneumatika: Solenoidové ventily jihokorejské značky zajišťují spolehlivé pneumatické ovládání.
Systém obsahuje funkci automatického alarmu pro všechny běžné poruchy, zobrazení příčiny a místa na HMI. Na základě závažnosti závady PLC automaticky určí, zda má stroj zastavit, nebo mu umožní pokračovat v chodu, čímž zajistí stabilní výkon a provozní bezpečnost.
