1. Visão geral
A máquina integrada de enchimento e costura 12-4 é uma solução avançada e completa para enlatar bebidas carbonatadas, como cerveja e refrigerantes. Projetada para produção em escala média, esta máquina combina uma enchedora rotativa de 12 cabeças e uma costuradora rotativa de 4 cabeças em uma única unidade sincronizada.
Ele opera com base no princípio de enchimento isobárico (contrapressão), o que garante um enchimento rápido e estável com perda mínima de produto e baixa captação de oxigênio dissolvido. Os principais recursos incluem qualidade de vedação superior, operação suave e estável, design elegante e operação e manutenção fáceis de usar. Com acionamento de frequência variável (VFD) para controle de velocidade e um sistema de controle remoto opcional, esta máquina é a escolha ideal para cervejarias modernas e instalações de bebidas que buscam eficiência e confiabilidade.
Este modelo representa uma evolução significativa em relação aos designs anteriores, incorporando melhorias importantes nas válvulas de enchimento, no cilindro de material e nos processos de limpeza para alcançar maior precisão de enchimento e atender aos rigorosos padrões sanitários de qualidade alimentar. O design integrado garante sincronização absoluta entre os sistemas de enchimento e costura, pois o trem de força da recravadora aciona a enchedora.
2. Principais recursos
Enchimento isobárico de alta precisão: Utiliza 12 válvulas mecânicas de alta precisão para enchimento rápido, preciso e consistente. O princípio da contrapressão é ideal para bebidas carbonatadas, mantendo os níveis de carbonatação e a integridade do produto.
Tecnologia de vedação avançada: Emprega uma torre de costura de 4 cabeças usando tecnologia comprovada de rolo de costura e mandril de Taiwan para criar uma costura dupla perfeita, garantindo a integridade da embalagem e a estabilidade da prateleira.
Lógica inteligente 'Sem lata, sem enchimento' e 'Sem lata, sem tampa': Sensores integrados evitam que a máquina distribua o produto se nenhuma lata estiver presente na estação de enchimento e deixe cair a tampa se nenhuma lata for detectada na estação de costura. Isso minimiza o desperdício de produto e reduz a perda da tampa.
Sistema de controle automatizado: A máquina está equipada com componentes elétricos e pneumáticos de classe mundial, incluindo PLCs e interruptores de proximidade da Schneider e Omron. Isto garante uma operação automatizada altamente estável e confiável.
Operação flexível e fácil de usar:
Toda a máquina utiliza um sistema de transporte de suporte inferior para um manuseio suave e estável das latas.
A altura do tanque de enchimento é ajustável através de um mecanismo de elevação com engrenagem helicoidal para acomodar uma ampla variedade de tamanhos de latas.
Um interruptor flutuante automático de nível de líquido no tanque de enchimento garante um fornecimento estável e consistente de produto.
A velocidade de produção é continuamente ajustável através da tela sensível ao toque HMI.
3. Princípio de funcionamento
3.1 Seção de Preenchimento
Alimentação do Produto: A bebida pré-misturada e resfriada é alimentada no recipiente de enchimento principal da máquina (cilindro de material). Uma válvula borboleta pneumática, controlada por um sensor de nível, gerencia automaticamente o nível do produto dentro do recipiente, abrindo para reabastecer quando o nível estiver baixo e fechando quando atingir a marca de nível alto.
Manuseio e pressurização de latas : As latas vazias são alimentadas a partir do transportador de alimentação e separadas por um parafuso sincronizador para garantir o espaçamento adequado. Uma roda estrelada então transfere cada lata para uma estação elevatória abaixo de uma válvula de enchimento. Um cilindro pneumático levanta a lata, pressionando-a contra a junta de vedação cônica da válvula para criar uma vedação hermética. Uma válvula ativada por came se abre, primeiro purgando a lata com CO₂ para criar uma contrapressão igual à do recipiente de enchimento.
Enchimento Isobárico: Com as pressões equalizadas, o produto flui da tigela principal através de 14 pequenos tubos-guia para dentro da lata. O nível do líquido sobe até cobrir a porta de retorno do gás, momento em que o processo de enchimento é interrompido automaticamente.
Descompressão e saída: Uma válvula de aspiração libera lentamente a pressão no espaço superior da lata. O cilindro de elevação da lata abaixa então a lata, que é então transferida por uma corrente de gancho sincronizada para a alimentação da recravadora.
3.2 Seção de Costura
Dispensação de tampas: As tampas são carregadas manualmente em uma rampa vertical (capacidade para aproximadamente 200 tampas). Um interruptor de proximidade na esteira de alimentação detecta a entrada de uma lata e sinaliza a um cilindro pneumático para separar e soltar uma única tampa. Um dedo de transferência posiciona a tampa na lata.
Operação de costura: A lata, agora com tampa colocada no topo, é levantada por uma placa levantadora. O mandril de costura pressiona para baixo, fixando a tampa, e todo o conjunto (lata, tampa, elevador) começa a girar em alta velocidade. Sob a ação de um came mecânico, o rolo de 1ª operação realiza a costura inicial, seguido pelo rolo de 2ª operação que completa e aperta a costura dupla.
Descarga: Após a conclusão da costura, uma almofada de extração ejeta a lata selada e uma roda estrelada a transfere para o transportador de descarga.
4. Parâmetros técnicos
| do item |
Parâmetro técnico |
| Estações de trabalho |
Enchimento: 12, Costura: 4 |
| Máx. Capacidade de produção |
3.000 latas/hora (para 330ml) |
| Pressão da fonte de ar |
0,6MPa |
| Consumo de ar |
0,08 m³/min |
| Temperatura de enchimento |
≤ 4°C |
| Especificação de lata vazia |
Padrão 202/206 (lata de alumínio) |
| Altura da lata vazia |
70 - 175mm |
| Método de preenchimento |
Enchimento isobárico (contrapressão) |
| Potência do motor principal |
0,75 kW |
| Tensão nominal |
380 V |
| Dimensões Gerais |
2200 × 1550 × 2050 milímetros |
| Peso do equipamento |
3.000kg |
5. Sistema de controle elétrico
A máquina opera com uma fonte de alimentação trifásica CA 380V de quatro fios. O motor principal é controlado por um VFD (Variable Frequency Drive) para ajuste de velocidade contínuo, que também fornece proteção contra curto-circuito e sobrecarga.
O sistema de controle foi projetado por nossos experientes engenheiros elétricos para configuração e confiabilidade ideais. Possui:
PLC : Mitsubishi PLC para lógica e controle primário da máquina.
HMI: Uma interface intuitiva com tela sensível ao toque permite ao operador definir a velocidade de produção desejada.
Sensores : Os interruptores de proximidade Mitsubishi e os módulos de saída analógica Siemens fornecem feedback preciso.
Pneumática: As válvulas solenóides da marca sul-coreana garantem uma atuação pneumática confiável.
O sistema inclui uma função de alarme automático para todas as falhas comuns, exibindo a causa e a localização na HMI. Com base na gravidade da falha, o PLC determinará automaticamente se deve parar a máquina ou permitir que ela continue funcionando, garantindo desempenho estável e segurança operacional.
