1. Yleiskatsaus
12-4 integroitu täyttö- ja saumauskone on edistyksellinen, all-in-one-ratkaisu hiilihapollisten juomien, kuten oluen ja virvoitusjuomien purkamiseen. Tämä keskikokoista tuotantoa varten suunniteltu kone yhdistää 12-päisen pyörivän täyttölaitteen ja 4-pään pyörivän saumauslaitteen yhdeksi, synkronoiduksi yksiköksi.
Se toimii isobaarisen (vastapaineisen) täytön periaatteella, mikä varmistaa nopean, vakaan täytön minimaalisella tuotehäviöllä ja vähäisellä liuenneen hapen talteenotolla. Keskeisiä ominaisuuksia ovat erinomainen tiivistyslaatu, tasainen ja vakaa toiminta, tyylikäs muotoilu sekä käyttäjäystävällinen käyttö ja huolto. Nopeudensäätöön tarkoitetun VFD-taajuusmuuttajan ja valinnaisen kauko-ohjausjärjestelmän ansiosta tämä kone on ihanteellinen valinta tehokkuutta ja luotettavuutta tavoitteleville moderneille panimoille ja juomalaitoksille.
Tämä malli edustaa merkittävää kehitystä aiempiin malleihin verrattuna, ja se sisältää tärkeitä parannuksia täyttöventtiileihin, materiaalisylintereihin ja puhdistusprosesseihin, jotta saavutetaan parempi täyttötarkkuus ja täytetään tiukat elintarvikeluokan saniteettistandardit. Integroitu rakenne varmistaa täydellisen synkronoinnin täyttö- ja saumausjärjestelmien välillä, koska saumaajan voimansiirto ohjaa täyttöä.
2. Tärkeimmät ominaisuudet
Erittäin tarkka isobaarinen täyttö: Käyttää 12 erittäin tarkkaa mekaanista venttiiliä nopeaan, tarkkaan ja tasaiseen täyttöön. Vastapaineperiaate sopii erinomaisesti hiilihapotetuille juomille, mikä säilyttää hiilihapotuksen ja tuotteen eheyden.
Edistyksellinen tiivistystekniikka: Käyttää 4-päistä saumausrevolveria, joka käyttää todistettua taiwanilaista saumausrulla- ja istukkatekniikkaa täydellisen kaksoissauman luomiseksi, mikä varmistaa pakkauksen eheyden ja hyllyn vakauden.
Älykäs 'No Can, No Fill' & 'No Can, No Lid' -logiikka: Integroidut anturit estävät konetta annostelemasta tuotetta, jos täyttöasemalla ei ole tölkkiä, ja pudottamasta kantta, jos saumausasemalla ei havaita tölkkiä. Tämä minimoi tuotehävikin ja vähentää kannen häviämistä.
Automatisoitu ohjausjärjestelmä: Kone on varustettu maailmanluokan sähkö- ja pneumaattisilla komponenteilla, mukaan lukien Schneiderin ja Omronin PLC:t ja lähestymiskytkimet. Tämä varmistaa erittäin vakaan ja luotettavan automatisoidun toiminnan.
Joustava ja käyttäjäystävällinen käyttö:
Koko koneessa on pohjatukikuljetusjärjestelmä, joka takaa sujuvan ja vakaan tölkinkäsittelyn.
Täyttösäiliön korkeus on säädettävissä kierukkavaihteen nostomekanismin avulla, jotta se sopii monenlaisiin tölkkikokoihin.
Automaattinen nestetason uimurikytkin täyttösäiliössä varmistaa vakaan ja tasaisen tuotteen saannin.
Tuotantonopeus on portaattomasti säädettävissä HMI-kosketusnäytön kautta.
3. Toimintaperiaate
3.1 Täyttö-osio
Tuotteen syöttö: Esisekoitettu ja jäähdytetty juoma syötetään koneen päätäyttöastiaan (materiaalisylinteriin). Pneumaattinen läppäventtiili, jota ohjaa tasoanturi, hallitsee automaattisesti tuotteen tasoa kulhossa. Se avautuu täyttöä varten, kun taso on alhainen, ja sulkeutuu, kun se saavuttaa korkean tason.
Tölkin käsittely ja paineistus : Tyhjät tölkit syötetään syöttökuljettimesta ja erotetaan ajoitusruuvilla oikean välin varmistamiseksi. Tähtipyörä siirtää sitten jokaisen tölkin nostoasemalle täyttöventtiilin alla. Pneumaattinen sylinteri nostaa tölkkiä ja painaa sitä vasten venttiilin kartiomaista tiivistetiivistettä ilmatiiviin tiivisteen luomiseksi. Sitten nokkakäyttöinen venttiili avautuu ja tyhjentää ensin tölkin CO₂:lla luodakseen vastapaineen, joka on yhtä suuri kuin täyttöastiassa.
Isobaarinen täyttö: Kun paineet tasaantuvat, tuote virtaa pääkulhosta 14 pienen ohjausputken kautta tölkkiin. Nesteen pinta nousee, kunnes se peittää kaasun paluuaukon, jolloin täyttö pysähtyy automaattisesti.
Dekompressio ja poistuminen: Puristusventtiili vapauttaa hitaasti paineen tölkin ylätilassa. Tölkinnostosylinteri laskee sitten tölkin, joka siirretään synkronoidun koukkuketjun avulla sauman syöttöön.
3.2 Saumausosa
Kannen annostelu: Kannet ladataan manuaalisesti pystysuoraan kouruun (kapasiteetti noin 200 kantta). Syöttökuljettimessa oleva lähestymiskytkin havaitsee saapuvan tölkin ja antaa pneumaattiselle sylinterille signaalin erottaa ja pudottaa yhden kannen. Siirtosormi asettaa sitten kannen tölkin päälle.
Saumaustoiminto: Tölkki, jonka kansi on nyt asetettu päälle, nostetaan nostolevyllä. Saumausistukka painaa alas, kiinnittää kannen ja koko kokoonpano (tölkki, kansi, nostin) alkaa pyöriä suurella nopeudella. Mekaanisen nokan vaikutuksesta ensimmäinen käyttötela suorittaa alkusauman, jota seuraa toinen käyttötela, joka viimeistelee ja kiristää kaksoissauman.
Purkaus: Kun sauma on valmis, lyöntityyny työntää suljetun tölkin ja tähtipyörä siirtää sen poistokuljettimelle.
4. Tekniset parametrit
| Kohde |
Tekninen parametri |
| Työasemat |
Täyte: 12, Saumaus: 4 |
| Max. Tuotantokapasiteetti |
3 000 tölkkiä/tunti (330 ml:lle) |
| Ilmanlähteen paine |
0,6 MPa |
| Ilmankulutus |
0,08 m³/min |
| Täyttölämpötila |
≤ 4°C |
| Tyhjän tölkin tekniset tiedot |
Vakio 202/206 (alumiinipurkki) |
| Tyhjän tölkin korkeus |
70-175 mm |
| Täyttömenetelmä |
Isobaarinen (vastapaineinen) täyttö |
| Päämoottorin teho |
0,75 kW |
| Nimellisjännite |
380V |
| Kokonaismitat |
2200 × 1550 × 2050 mm |
| Laitteen paino |
3000 kg |
5. Sähköinen ohjausjärjestelmä
Kone toimii AC 380V kolmivaiheisella nelijohtimisella virtalähteellä. Päämoottoria ohjaa VFD (Variable Frequency Drive) portaaton nopeuden säätöön, joka tarjoaa myös oikosulkusuojauksen ja ylikuormitussuojan.
Kokeneet sähköinsinöörimme ovat suunnitelleet ohjausjärjestelmän optimaalista konfigurointia ja luotettavuutta varten. Siinä on:
PLC : Mitsubishi PLC ensisijaiseen konelogiikkaan ja ohjaukseen.
HMI: Intuitiivisen kosketusnäytöllisen käyttöliittymän avulla käyttäjä voi asettaa halutun tuotantonopeuden.
S anturit: Mitsubishin lähestymiskytkimet ja Siemensin analogiset lähtömoduulit antavat tarkan palautteen.
Pneumatiikka: Etelä-Korean merkkiset solenoidiventtiilit varmistavat luotettavan pneumaattisen toiminnan.
Järjestelmä sisältää automaattisen hälytystoiminnon kaikille yleisimmille vikoille, joka näyttää syyn ja sijainnin käyttöliittymässä. Vian vakavuuden perusteella PLC määrittää automaattisesti, pysäytetäänkö kone vai annetaanko sen jatkaa käyttöä, mikä varmistaa vakaan suorituskyvyn ja käyttöturvallisuuden.
