1. ພາບລວມ
ເຄື່ອງເຕີມເຕັມແລະ seaming ປະສົມປະສານ 12-4 ແມ່ນການແກ້ໄຂແບບພິເສດ, ທັງຫມົດໃນຫນຶ່ງສໍາລັບເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຄາບອນກະປ໋ອງເຊັ່ນເບຍແລະນໍ້າອັດລົມ. ວິສະວະກໍາສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດກາງ, ເຄື່ອງຈັກນີ້ປະສົມປະສານ 12-head rotary filler ແລະ 4-head seamer rotary ເຂົ້າໄປໃນຫນ່ວຍດຽວ, synchronized.
ມັນດໍາເນີນການກ່ຽວກັບຫຼັກການຂອງການຕື່ມ isobaric (ຕ້ານຄວາມກົດດັນ), ເຊິ່ງຮັບປະກັນການຕື່ມຂໍ້ມູນໄວ, ຫມັ້ນຄົງກັບການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນຫນ້ອຍທີ່ສຸດແລະການເກັບອົກຊີເຈນທີ່ລະລາຍຕ່ໍາ. ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີຄຸນນະພາບການຜະນຶກທີ່ເຫນືອກວ່າ, ການດໍາເນີນງານລຽບແລະຫມັ້ນຄົງ, ການອອກແບບທີ່ສະຫງ່າງາມ, ແລະການດໍາເນີນງານທີ່ເປັນມິດກັບຜູ້ໃຊ້ແລະການບໍາລຸງຮັກສາ. ດ້ວຍການຂັບຄວາມຖີ່ຂອງຕົວປ່ຽນແປງ (VFD) ສໍາລັບການຄວບຄຸມຄວາມໄວແລະລະບົບການຄວບຄຸມທາງໄກທາງເລືອກ, ເຄື່ອງນີ້ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດເບຍທີ່ທັນສະໄຫມແລະເຄື່ອງດື່ມທີ່ຊອກຫາປະສິດທິພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.
ຮູບແບບນີ້ສະແດງເຖິງວິວັດທະນາການອັນສຳຄັນຈາກການອອກແບບກ່ອນໜ້າ, ການລວມເອົາການປັບປຸງຫຼັກໆໃສ່ປ່ຽງຕື່ມ, ກະບອກສູບວັດສະດຸ, ແລະ ຂະບວນການທຳຄວາມສະອາດ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕື່ມທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະຕອບສະໜອງໄດ້ມາດຕະຖານສຸຂານາໄມອາຫານທີ່ເຂັ້ມງວດ. ການອອກແບບປະສົມປະສານຮັບປະກັນການ synchronization ຢ່າງແທ້ຈິງລະຫວ່າງລະບົບການຕື່ມຂໍ້ມູນແລະ seaming, ຍ້ອນວ່າ powertrain ຂອງ seamer ຂັບ filler ໄດ້.
2. ລັກສະນະຕົ້ນຕໍ
ການຕື່ມຂໍ້ມູນ Isobaric ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ: ໃຊ້ 12 ວາວກົນຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບການຕື່ມໄວ, ຖືກຕ້ອງ, ແລະສອດຄ່ອງ. ຫຼັກການຕ້ານຄວາມກົດດັນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຄາບອນ, ການຮັກສາລະດັບຄາບອນແລະຄວາມສົມບູນຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ເທກໂນໂລຍີການຜະນຶກແບບພິເສດ: ໃຊ້ turret seaming 4 ຫົວໂດຍໃຊ້ roller seaming ໄຕ້ຫວັນທີ່ພິສູດແລ້ວແລະເຕັກໂນໂລຢີ chuck ເພື່ອສ້າງ seam ສອງເທົ່າທີ່ສົມບູນແບບ, ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງຊຸດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຊັ້ນວາງ.
ອັດສະລິຍະ 'ບໍ່ມີກະປ໋ອງ, ບໍ່ມີການເຕີມເຕັມ' & 'ບໍ່ມີກະປ໋ອງ, ບໍ່ມີຝາປິດ' Logic: ເຊັນເຊີທີ່ປະສົມປະສານກັນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງສາມາດສົ່ງສິນຄ້າໄດ້ ຖ້າບໍ່ມີກະປ໋ອງຢູ່ໃນປໍ້ານໍ້າມັນ ແລະຈາກການຖິ້ມຝາປິດ ຖ້າບໍ່ມີກະປ໋ອງຖືກກວດພົບຢູ່ສະຖານີ seaming. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຝາ.
ລະບົບການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ: ເຄື່ອງແມ່ນຕິດຕັ້ງດ້ວຍອົງປະກອບໄຟຟ້າແລະນິວເມຕິກລະດັບໂລກ, ລວມທັງ PLCs ແລະສະຫຼັບໃກ້ຊິດຈາກ Schneider ແລະ Omron. ນີ້ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງແລະເຊື່ອຖືໄດ້.
ການດໍາເນີນງານທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ ແລະເປັນມິດກັບຜູ້ໃຊ້:
ເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດນໍາໃຊ້ລະບົບການຂົນສົ່ງທີ່ສະຫນັບສະຫນູນທາງລຸ່ມເພື່ອການຈັດການທີ່ລຽບແລະຫມັ້ນຄົງ.
ຄວາມສູງຂອງຖັງບັນຈຸສາມາດປັບໄດ້ໂດຍຜ່ານກົນໄກການຍົກເກຍແມ່ທ້ອງເພື່ອຮອງຮັບຂະຫນາດກະປ໋ອງທີ່ກວ້າງຂວາງ.
ສະຫຼັບເລື່ອນລະດັບຂອງແຫຼວອັດຕະໂນມັດໃນຖັງຕື່ມໄດ້ຮັບປະກັນການສະຫນອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະສອດຄ່ອງ.
ຄວາມໄວການຜະລິດແມ່ນສາມາດປັບໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານຫນ້າຈໍສໍາຜັດ HMI.
3. ຫຼັກການເຮັດວຽກ
3.1 ພາກສ່ວນການຕື່ມ
ການປ້ອນຂໍ້ມູນຜະລິດຕະພັນ: ເຄື່ອງດື່ມທີ່ປະສົມກ່ອນ ແລະ ແຊ່ເຢັນແມ່ນປ້ອນເຂົ້າໄປໃນໂຖປັດສະວະຫຼັກຂອງເຄື່ອງຈັກ (ກະບອກວັດສະດຸ). ປ່ຽງ butterfly pneumatic, ຄວບຄຸມໂດຍເຊັນເຊີລະດັບ, ອັດຕະໂນມັດການຄຸ້ມຄອງລະດັບຜະລິດຕະພັນພາຍໃນໂຖປັດສະວະ, ເປີດເພື່ອເຕີມເງິນໃນເວລາທີ່ລະດັບຕ່ໍາແລະປິດໃນເວລາທີ່ມັນໄປຮອດເຄື່ອງຫມາຍລະດັບສູງ.
ສາມາດຈັດການແລະຄວາມກົດດັນ : ກະປ໋ອງເປົ່າໄດ້ຖືກປ້ອນຈາກລໍາລຽງ infeed ແລະແຍກອອກໂດຍສະກູກໍານົດເວລາເພື່ອແນ່ໃຈວ່າການຫ່າງກັນທີ່ເຫມາະສົມ. ລໍ້ດາວຫຼັງຈາກນັ້ນໂອນແຕ່ລະກະປ໋ອງໄປຫາສະຖານີຍົກພາຍໃຕ້ປ່ຽງຕື່ມ. ກະບອກສູບນິວເມຕິກຍົກກະປ໋ອງ, ກົດມັນຕໍ່ກັບປະທັບຕາຮູບຈວຍຂອງປ່ຽງເພື່ອສ້າງປະທັບຕາອາກາດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ປ່ຽງທີ່ເປີດດ້ວຍລູກປືນຈະເປີດ, ທໍາອິດລ້າງກະປ໋ອງດ້ວຍ CO₂ ເພື່ອສ້າງຄວາມກົດດັນຕ້ານທານເທົ່າກັບໃນໂຖປັດສະວະຕື່ມ.
ການຕື່ມ Isobaric: ດ້ວຍຄວາມກົດດັນທີ່ເທົ່າທຽມກັນ, ຜະລິດຕະພັນໄຫຼອອກຈາກໂຖປັດສະວະຕົ້ນຕໍໂດຍຜ່ານທໍ່ຄູ່ມືຂະຫນາດນ້ອຍ 14 ເຂົ້າໄປໃນກະປ໋ອງ. ລະດັບຂອງແຫຼວເພີ່ມຂຶ້ນຈົນກ່ວາມັນກວມເອົາພອດສົ່ງຄືນອາຍແກັສ, ໃນເວລານັ້ນຂະບວນການຕື່ມອັດຕະໂນມັດຢຸດເຊົາ.
Decompression & Exit: ປ່ຽງ snifting ຄ່ອຍໆປ່ອຍຄວາມກົດດັນໃນ headspace ຂອງກະປ໋ອງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກະປ໋ອງຍົກກະປ໋ອງຫຼຸດກະປ໋ອງ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກໂອນໂດຍລະບົບຕ່ອງໂສ້ hook synchronized ໃສ່ seamer infeed.
3.2 ພາກສ່ວນ seaming
Lid Dispensing: lids ແມ່ນ loaded ດ້ວຍຕົນເອງເຂົ້າໄປໃນ chute ຕັ້ງ (ຄວາມຈຸປະມານ 200 lids). ປຸ່ມສະວິດທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງຢູ່ໃນສາຍສົ່ງ infeed ກວດພົບກະປ໋ອງທີ່ເຂົ້າມາ ແລະສົ່ງສັນຍານໃຫ້ກະບອກສູບລົມເພື່ອແຍກອອກ ແລະວາງຝາປິດດຽວ. ນິ້ວມືໂອນຫຼັງຈາກນັ້ນວາງຝາປິດໃສ່ກະປ໋ອງ.
ການດໍາເນີນງານ seaming: ກະປ໋ອງ, ໃນປັດຈຸບັນມີຝາປິດຢູ່ເທິງ, ຖືກຍົກຂຶ້ນມາໂດຍແຜ່ນຍົກ. chuck seaming ກົດລົງ, ຮັບປະກັນຝາປິດ, ແລະການປະກອບທັງຫມົດ (ກະປ໋ອງ, lid, lifter) ເລີ່ມ rotate ໃນຄວາມໄວສູງ. ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງ cam ກົນຈັກ, roller ປະຕິບັດການທີ 1 ປະຕິບັດ seam ເບື້ອງຕົ້ນ, ປະຕິບັດຕາມດ້ວຍ roller ປະຕິບັດງານທີ່ 2 ທີ່ສໍາເລັດແລະ tightens seam ສອງເທົ່າ.
ການໄຫຼອອກ: ຫຼັງຈາກ seam ສໍາເລັດແລ້ວ, ແຜ່ນ knockout ຖອດກະປ໋ອງປະທັບຕາ, ແລະລໍ້ star ໂອນມັນໄປ conveyor ການໄຫຼອອກ.
4. Technical Parameters
| ລາຍການ |
Technical Parameter |
| ສະຖານີເຮັດວຽກ |
ການຕື່ມ: 12, Seaming: 4 |
| ສູງສຸດ. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ |
3,000 ກະປ໋ອງ/ຊົ່ວໂມງ (ສຳລັບ 330ml) |
| ຄວາມກົດດັນແຫຼ່ງອາກາດ |
0.6 MPa |
| ການບໍລິໂພກອາກາດ |
0.08 m³/ນາທີ |
| ອຸນຫະພູມການຕື່ມ |
≤ 4°C |
| Empty Can Specification |
ມາດຕະຖານ 202/206 (ກະປ໋ອງອາລູມີນຽມ) |
| ຄວາມສູງສາມາດຫວ່າງເປົ່າ |
70 - 175 ມມ |
| ວິທີການຕື່ມ |
Isobaric (Counter-Pressure) ການຕື່ມ |
| ພະລັງງານມໍເຕີຕົ້ນຕໍ |
0.75 KW |
| ລະດັບແຮງດັນ |
380V |
| ຂະໜາດລວມ |
2200 × 1550 × 2050 ມມ |
| ນ້ຳໜັກອຸປະກອນ |
3000 ກິໂລ |
5. ລະບົບຄວບຄຸມໄຟຟ້າ
ເຄື່ອງເຮັດວຽກກ່ຽວກັບການສະຫນອງພະລັງງານ AC 380V ສາມເຟດ, ສີ່ສາຍ. ມໍເຕີຕົ້ນຕໍແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍ VFD (Variable Frequency Drive) ສໍາລັບການປັບຄວາມໄວ stepless, ເຊິ່ງຍັງສະຫນອງການປ້ອງກັນວົງຈອນສັ້ນແລະ overload.
ລະບົບການຄວບຄຸມໄດ້ຖືກອອກແບບໂດຍວິສະວະກອນໄຟຟ້າທີ່ມີປະສົບການຂອງພວກເຮົາສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. ມັນມີລັກສະນະ:
PLC : Mitsubishi PLC ສໍາລັບເຫດຜົນເຄື່ອງຈັກຕົ້ນຕໍແລະການຄວບຄຸມ.
HMI: ການໂຕ້ຕອບຫນ້າຈໍສໍາຜັດ intuitive ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການກໍານົດຄວາມໄວການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ.
S ensors: Mitsubishi proximity switches ແລະ Siemens analog output modules ໃຫ້ຄໍາຄິດເຫັນທີ່ຊັດເຈນ.
Pneumatics: ປ່ຽງ solenoid ຍີ່ຫໍ້ເກົາຫຼີໃຕ້ຮັບປະກັນການກະຕຸ້ນ pneumatic ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
ລະບົບປະກອບມີຟັງຊັນເຕືອນອັດຕະໂນມັດສໍາລັບຄວາມຜິດທົ່ວໄປທັງຫມົດ, ສະແດງສາເຫດແລະສະຖານທີ່ຢູ່ໃນ HMI. ອີງຕາມຄວາມຮຸນແຮງຂອງຄວາມຜິດ, PLC ຈະກໍານົດອັດຕະໂນມັດວ່າຈະຢຸດເຄື່ອງຫຼືອະນຸຍາດໃຫ້ມັນສືບຕໍ່ແລ່ນ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມປອດໄພຂອງການດໍາເນີນງານ.
