12-4 Лаазлах шугам

1. Ерөнхий тойм

12-4 нийлмэл дүүргэх, оёх машин нь шар айраг, зөөлөн ундаа зэрэг хийжүүлсэн ундааг лаазлахад зориулагдсан дэвшилтэт, нэг дор шийдэл юм. Дунд зэргийн үйлдвэрлэлд зориулан бүтээгдсэн энэхүү машин нь 12 толгойтой эргэдэг дүүргэгч болон 4 толгойтой эргэлдэгч оёгчийг нэгтгэж, синхрончлогдсон нэг нэгж юм.

Энэ нь изобарик (эсрэг даралтын) дүүргэлтийн зарчмаар ажилладаг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний алдагдал багатай, ууссан хүчилтөрөгч багатай хурдан, тогтвортой дүүргэлтийг хангадаг. Гол онцлог нь битүүмжлэх чанар, жигд, тогтвортой ажиллагаа, гоёмсог дизайн, хэрэглэгчдэд ээлтэй ажиллагаа, засвар үйлчилгээ юм. Хурдны хяналтын хувьсах давтамжийн хөтөч (VFD) болон нэмэлт алсын удирдлагын систем бүхий энэхүү машин нь үр ашиг, найдвартай байдлыг эрэлхийлдэг орчин үеийн шар айраг исгэх үйлдвэр, ундааны үйлдвэрүүдэд тохиромжтой сонголт юм.

Энэхүү загвар нь дүүргэх хавхлага, материалын цилиндр, цэвэрлэх процессын гол сайжруулалтыг багтаасан өмнөх загваруудаас мэдэгдэхүйц хувьсал болж, дүүргэх өндөр нарийвчлалыг бий болгож, хүнсний эрүүл ахуйн хатуу стандартыг хангасан болно. Нэгдсэн загвар нь дүүргэгч болон давхаргын системүүдийн хооронд үнэмлэхүй синхрончлолыг хангадаг, учир нь чигжээсийн хүч нь дүүргэгчийг жолооддог.

2. Үндсэн шинж чанарууд

• Өндөр нарийвчлалтай изобарик дүүргэлт: Хурдан, үнэн зөв, тууштай дүүргэхийн тулд 12 өндөр нарийвчлалтай механик хавхлагыг ашигладаг. Эсрэг даралтын зарчим нь карбонатлаг ундаанд хамгийн тохиромжтой, карбонатжилтын түвшин, бүтээгдэхүүний бүрэн бүтэн байдлыг хадгалахад тохиромжтой.

• Дэвшилтэт битүүмжлэх технологи: Тайваны баталгаатай оёдлын бул болон патрон технологийг ашиглан 4 толгойтой оёдол бүхий цамхаг ашиглан төгс давхар оёдол үүсгэж, багцын бүрэн бүтэн байдал, тавиурын тогтвортой байдлыг хангана.

• Ухаалаг 'лаагүй, дүүргэхгүй' & 'лаазгүй, таглаагүй' Логик: Нэгдсэн мэдрэгч нь дүүргэх станцад лааз байхгүй тохиолдолд машиныг бүтээгдэхүүн гаргахаас, оёх станц дээр лааз илрээгүй бол тагийг унагаахаас сэргийлдэг. Энэ нь бүтээгдэхүүний хаягдлыг багасгаж, тагны алдагдлыг бууруулдаг.

• Автомат удирдлагын систем: Энэхүү машин нь дэлхийн жишигт нийцсэн цахилгаан ба пневматик эд ангиуд, үүнд PLC болон Schneider болон Omron-ын ойрын унтраалга зэрэг тоноглогдсон. Энэ нь өндөр тогтвортой, найдвартай автомат ажиллагаатай байдлыг баталгаажуулдаг.

• Уян хатан, хэрэглэгчдэд ээлтэй ажиллагаа:

• Бүхэл бүтэн машин нь лаазыг жигд, тогтвортой зөөвөрлөхийн тулд доод талын тулгуур тээврийн системийг ашигладаг.

• Дүүргэх савны өндрийг өт араа өргөх механизмаар тохируулж, олон төрлийн лаазны хэмжээтэй тохируулна.

• Дүүргэх сав дахь шингэний түвшний автомат унтраалга нь бүтээгдэхүүний тогтвортой, тасралтгүй нийлүүлэлтийг баталгаажуулдаг.

• Үйлдвэрлэлийн хурдыг HMI мэдрэгчтэй дэлгэцээр тасралтгүй тохируулж болно.

3. Ажлын зарчим

3.1 Бөглөх хэсэг

1. Бүтээгдэхүүний тэжээл: Урьдчилан хольж, хөргөсөн ундаа нь машины үндсэн дүүргэх саванд (материалын цилиндр) ордог. Түвшин мэдрэгчээр удирддаг хийн эрвээхэй хавхлага нь аяга доторх бүтээгдэхүүний түвшинг автоматаар удирдаж, түвшин бага үед дахин дүүргэх зорилгоор нээгдэж, дээд түвшний тэмдэгт хүрэх үед хаагддаг.

2. Лаазтай харьцах ба даралт : Хоосон лаазыг дамжуулах конвейерээс тэжээж, зохих зайг хангахын тулд цаг хугацааны эрэг шургаар тусгаарладаг. Дараа нь одтой дугуй нь лааз бүрийг дүүргэх хавхлагын доорх өргөх станц руу шилжүүлдэг. Пневматик цилиндр нь лаазыг өргөж, хавхлагын конус хэлбэрийн битүүмжлэх жийргэвч дээр дарж, битүүмжлэл үүсгэдэг. Камераар идэвхжүүлсэн хавхлага нээгдэж, эхлээд савыг CO₂-ээр дүүргэж дүүргэх саванд байгаа даралттай тэнцэх эсрэг даралтыг бий болгоно.

3. Изобарик дүүргэлт: Даралтыг тэнцүүлэх үед бүтээгдэхүүн үндсэн аяганаас 14 жижиг чиглүүлэгч хоолойгоор дамжин лааз руу урсдаг. Шингэний түвшин нь хийн буцах портыг хамрах хүртэл нэмэгддэг бөгөөд энэ үед дүүргэх процесс автоматаар зогсдог.

4. Даралтыг тайлах ба гарах: Үнэрлэх хавхлага нь лаазны толгойн зай дахь даралтыг аажмаар гадагшлуулдаг. Дараа нь лааз өргөх цилиндр нь лаазыг доошлуулж, дараа нь синхрончлогдсон дэгээ гинжээр дамжуургын оролт руу шилжинэ.

3.2 Оёдлын хэсэг

1. Тагны савлагаа: Тагийг нь гараар босоо хоолойд ачдаг (ойролцоогоор 200 тагны багтаамжтай). Тэжээлийн дамжуулагч дээрх ойрын унтраалга нь ирж буй лаазыг илрүүлж, нэг тагийг салгах, буулгах хийн цилиндрт дохио өгдөг. Дараа нь шилжүүлэх хуруу нь тагийг лааз руу байрлуулна.

2. Оёдлын ажиллагаа: Дээр нь таглаатай лаазыг өргөгч хавтангаар өргөв. Оёдлын чак доош дарж, тагийг нь бэхэлж, бүхэл бүтэн угсралт (лааз, таг, өргөгч) өндөр хурдтайгаар эргэлдэж эхэлдэг. Механик камерын үйл ажиллагааны дор 1-р ажиллагааны бул нь эхний давхаргыг гүйцэтгэдэг бөгөөд дараа нь 2-р ажиллагаатай бул нь давхар давхаргыг гүйцээж, чангална.

3. Буулгах: Давхарга дууссаны дараа таслах дэвсгэр нь битүүмжилсэн лаазыг гадагшлуулж, одтой дугуй нь түүнийг гадагшлуулах дамжуулагч руу шилжүүлдэг.

4. Техникийн параметрүүд

параметр	Техникийн
Ажлын станцууд	Бөглөх: 12, оёх: 4
Макс. Үйлдвэрлэлийн хүчин чадал	3000 лааз/цаг (330 мл-ийн хувьд)
Агаарын эх үүсвэрийн даралт	0.6 МПа
Агаарын хэрэглээ	0.08 м³/мин
Дүүргэх температур	≤ 4°C
Хоосон савны тодорхойлолт	Стандарт 202/206 (Хөнгөн цагаан лааз)
Хоосон савны өндөр	70 - 175 мм
Бөглөх арга	Изобарик (эсрэг даралтын) дүүргэлт
Үндсэн моторын хүч	0.75 кВт
Нэрлэсэн хүчдэл	380 В
Ерөнхий хэмжээсүүд	2200 × 1550 × 2050 мм
Тоног төхөөрөмжийн жин	3000 кг

5. Цахилгааны хяналтын систем

Уг машин нь хувьсах гүйдлийн 380V гурван фазын дөрвөн утастай цахилгаан тэжээл дээр ажилладаг. Үндсэн мотор нь VFD (Variable Frequency Drive) -аар хянагддаг бөгөөд энэ нь богино холболт болон хэт ачааллаас хамгаалдаг.

Хяналтын системийг манай туршлагатай цахилгааны инженерүүд оновчтой тохируулга, найдвартай байдалд зориулж бүтээсэн. Үүнд:

• PLC : Mitsubishi PLC нь машины үндсэн логик, удирдлагад зориулагдсан.

• HMI: Мэдрэгчтэй дэлгэцийн интерфейс нь операторыг хүссэн үйлдвэрлэлийн хурдыг тохируулах боломжийг олгодог.

• S ensors: Mitsubishi proximity switch болон Siemens аналог гаралтын модулиуд нь нарийн санал хүсэлтийг өгдөг.

• Пневматик: Өмнөд Солонгосын брэндийн ороомог хавхлагууд нь хийн хөдөлгүүрийн найдвартай ажиллагааг хангадаг.

Энэхүү систем нь бүх нийтлэг гэмтлийн автомат дохиоллын функцтэй бөгөөд HMI дээр шалтгаан, байршлыг харуулдаг. Гэмтлийн ноцтой байдалд үндэслэн PLC нь машиныг зогсоох эсвэл үргэлжлүүлэн ажиллуулах эсэхийг автоматаар тодорхойлж, тогтвортой гүйцэтгэл, үйл ажиллагааны аюулгүй байдлыг хангана.