12-4 קו שימורים

1. סקירה כללית

מכונת המילוי והתפירה המשולבת 12-4 היא פתרון מתקדם, הכל באחד לשימורים של משקאות מוגזים כגון בירה ומשקאות קלים. מכונה זו, תוכננה לייצור בקנה מידה בינוני, משלבת חומר מילוי סיבובי בעל 12 ראשים ותפר סיבובי בעל 4 ראשים ליחידה אחת מסונכרנת.

הוא פועל על עיקרון של מילוי איזובארי (לחץ נגדי), המבטיח מילוי מהיר ויציב עם איבוד מוצר מינימלי ואיסוף חמצן מומס נמוך. תכונות מפתח כוללות איכות איטום מעולה, פעולה חלקה ויציבה, עיצוב אלגנטי ותפעול ותחזוקה ידידותיים למשתמש. עם כונן תדר משתנה (VFD) לבקרת מהירות ומערכת שלט רחוק אופציונלית, מכונה זו היא הבחירה האידיאלית עבור מבשלות בירה ומתקני משקאות מודרניים המחפשים יעילות ואמינות.

דגם זה מייצג התפתחות משמעותית מעיצובים קודמים, המשלב שיפורים מרכזיים בשסתומי המילוי, גליל החומר ותהליכי הניקוי כדי להשיג דיוק מילוי גבוה יותר ולעמוד בתקנים סניטריים מחמירים ברמת מזון. העיצוב המשולב מבטיח סנכרון מוחלט בין מערכות המילוי והתפר, שכן מערכת הכוח של התופר מניע את המילוי.

2. תכונות עיקריות

• מילוי איזוברי דיוק גבוה: משתמש ב-12 שסתומים מכניים בעלי דיוק גבוה למילוי מהיר, מדויק ועקבי. עקרון הלחץ הנגדי הוא אידיאלי עבור משקאות מוגזים, שמירה על רמות הגז ושלמות המוצר.

• טכנולוגיית איטום מתקדמת: משתמשת בצריח תפירה בעל 4 ראשים תוך שימוש בטכנולוגיית רולר תפירה וצ'אק טייוואנית מוכחת ליצירת תפר כפול מושלם, המבטיח שלמות החבילה ויציבות המדף.

• הגיון חכם 'ללא פחית, ללא מילוי' ו'ללא פחית, ללא מכסה': חיישנים משולבים מונעים מהמכונה להפיץ מוצר אם אין פחית בתחנת המילוי ולהפיל מכסה אם לא מזוהה פחית בתחנת התפר. זה ממזער את בזבוז המוצר ומפחית את אובדן המכסה.

• מערכת בקרה אוטומטית: המכונה מצוידת ברכיבים חשמליים ופנאומטיים ברמה עולמית, כולל PLCs ומתגי קרבה מבית שניידר ואומרון. זה מבטיח פעולה אוטומטית יציבה ואמינה ביותר.

• תפעול גמיש וידידותי למשתמש:

• המכונה כולה משתמשת במערכת הובלה תומכת תחתית לטיפול חלק ויציב בפחיות.

• גובה מיכל המילוי מתכוונן באמצעות מנגנון הרמת ציוד תולעת כדי להתאים למגוון רחב של גדלי פחיות.

• מתג ציפה אוטומטי של מפלס נוזל במיכל המילוי מבטיח אספקה ​​יציבה ועקבית של המוצר.

• מהירות הייצור ניתנת להתאמה רציפה באמצעות מסך המגע HMI.

3. עקרון עבודה

3.1 סעיף מילוי

1. הזנת מוצר: המשקה המעורבב והצונן מוזנים לקערת המילוי הראשית של המכונה (גליל החומר). שסתום פרפר פנאומטי, הנשלט על ידי חיישן מפלס, מנהל אוטומטית את מפלס המוצר בתוך הקערה, נפתח למילוי חוזר כשהמפלס נמוך ונסגר כשהיא מגיעה לסימן המפלס הגבוה.

2. טיפול בפחיות ולחץ : פחיות ריקות מוזנות ממסוע ההזנה ומופרדות על ידי בורג תזמון כדי להבטיח מרווח מתאים. גלגל כוכב מעביר כל פחית לתחנת הרמה מתחת לשסתום מילוי. צילינדר פנאומטי מרים את הפחית, לוחץ אותה אל אטם האיטום החרוטי של השסתום כדי ליצור איטום אטום. לאחר מכן נפתח שסתום המופעל באמצעות פקה, תחילה מטהר את הפחית עם CO₂ כדי ליצור לחץ נגדי השווה לזה שבקערת המילוי.

3. מילוי איזוברי: עם השוואת לחצים, המוצר זורם מהקערה הראשית דרך 14 צינורות מובילים קטנים לתוך הפחית. מפלס הנוזל עולה עד שהוא מכסה את פתח החזרת הגז, ובשלב זה תהליך המילוי נעצר אוטומטית.

4. דקומפרסיה ויציאה: שסתום רחיחה משחרר לאט את הלחץ בחלל הראש של הפחית. לאחר מכן, גליל הרמת הפח מוריד את הפחית, אשר מועבר על ידי שרשרת וו מסונכרנת אל הזנת התופר.

3.2 חתך תפרים

1. חלוקת מכסה: מכסים נטענים ידנית לתוך מצנח אנכי (קיבולת של כ-200 מכסים). מתג קירבה על מסוע ההזנה מזהה פחית נכנסת ומאותת לצילינדר פנאומטי להפריד ולהפיל מכסה בודד. אצבע העברה ממקמת את המכסה על הפחית.

2. פעולת התפירה: הפחית, כעת עם מכסה מונח למעלה, מוגבהת על ידי צלחת הרמה. צ'אק התפר נלחץ כלפי מטה, מאבטח את המכסה, והמכלול כולו (פחית, מכסה, מרים) מתחיל להסתובב במהירות גבוהה. בפעולה של פקה מכנית, גלגלת הפעולה הראשונה מבצעת את התפר הראשוני, ולאחריה רולר הפעולה השניה שמשלימה ומהדקת את התפר הכפול.

3. פריקה: לאחר השלמת התפר, כרית נוקאאוט מוציאה את הפחית האטומה, וגלגל כוכב מעביר אותה למסוע הפריקה.

4. פרמטרים טכניים

פריט	פרמטר טכני
תחנות עבודה	מילוי: 12, תפירה: 4
מקסימום כושר ייצור	3,000 פחיות/שעה (עבור 330 מ'ל)
לחץ מקור אוויר	0.6 MPa
צריכת אוויר	0.08 מ'ק לדקה
טמפרטורת מילוי	≤ 4 מעלות צלזיוס
מפרט פחית ריקה	תקן 202/206 (פחית אלומיניום)
גובה פח ריק	70 - 175 מ'מ
שיטת מילוי	מילוי איזוברי (לחץ נגדי).
כוח מנוע ראשי	0.75 קילוואט
מתח מדורג	380V
מידות כוללות	2200 × 1550 × 2050 מ'מ
משקל ציוד	3000 ק'ג

5. מערכת בקרה חשמלית

המכונה פועלת על ספק כוח 380V AC תלת פאזי וארבעה חוטים. המנוע הראשי נשלט על ידי VFD (Variable Frequency Drive) לכוונון מהירות ללא מדרגות, המספק גם הגנה מפני קצר חשמלי ועומס יתר.

מערכת הבקרה תוכננה על ידי מהנדסי החשמל המנוסים שלנו לתצורה ואמינות מיטביים. הוא כולל:

• PLC : Mitsubishi PLC ללוגיקה ובקרה של מכונות ראשיות.

• HMI: ממשק מסך מגע אינטואיטיבי מאפשר למפעיל להגדיר את מהירות הייצור הרצויה.

• S ensors: מתגי קירבה של מיצובישי ומודול פלט אנלוגי של סימנס מספקים משוב מדויק.

• פנאומטיקה: שסתומי סולנואיד של המותג הדרום קוריאני מבטיחים הפעלה פנאומטית אמינה.

המערכת כוללת פונקציית אזעקה אוטומטית לכל התקלות הנפוצות, המציגה את הסיבה והמיקום ב-HMI. בהתבסס על חומרת התקלה, ה-PLC יקבע באופן אוטומטי אם לעצור את המכונה או לאפשר לה להמשיך לפעול, מה שמבטיח ביצועים יציבים ובטיחות תפעולית.