12-4 Canning လိုင်း

1. အထွေထွေသုံးသပ်ချက်

12-4 ပေါင်းစပ်အဖြည့်နှင့် ချုပ်စပ်စက်သည် ဘီယာနှင့် အချိုရည်များကဲ့သို့သော စည်သွပ်ဘူးများတွင် ကာဗွန်နိတ်ပါသော အဖျော်ယမကာများအတွက် အဆင့်မြင့်ပြီး အားလုံးပါဝင်သည့် ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အလတ်စားထုတ်လုပ်မှုအတွက် အင်ဂျင်နီယာချုပ်လုပ်ထားသော ဤစက်သည် 12 ဦးခေါင်း rotary filler နှင့် 4-head rotary seamer ကို တစ်ခုတည်း၊ ထပ်တူကျသော ယူနစ်တစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

၎င်းသည် ထုတ်ကုန်ဆုံးရှုံးမှုအနည်းဆုံးနှင့် ပျော်ဝင်မှုနည်းသော အောက်ဆီဂျင်စုပ်ယူမှုနှင့်အတူ လျင်မြန်ပြီး တည်ငြိမ်သောဖြည့်စွက်မှုကို သေချာစေသည့် isobaric (တန်ပြန်ဖိအား) ဖြည့်သွင်းမှု၏နိယာမပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ အဓိက အင်္ဂါရပ်များမှာ သာလွန်သော တံဆိပ်ခတ်ခြင်း အရည်အသွေး၊ ချောမွေ့ပြီး တည်ငြိမ်သော လုပ်ဆောင်ချက်၊ ကြော့ရှင်းသော ဒီဇိုင်းနှင့် အသုံးပြုရလွယ်ကူသော လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့ ပါဝင်သည်။ အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုနှင့် ရွေးချယ်နိုင်သော အဝေးထိန်းစနစ်အတွက် ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းမောင်းနှင်မှု (VFD) ဖြင့်၊ ဤစက်သည် ထိရောက်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ရှာဖွေနေသည့် ခေတ်မီဘီယာချက်စက်ရုံများနှင့် အဖျော်ယမကာစက်ရုံများအတွက် စံပြရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

ဤမော်ဒယ်သည် ယခင်က ဒီဇိုင်းများမှ သိသာထင်ရှားသော ဆင့်ကဲပြောင်းလဲမှုကို ကိုယ်စားပြုသည်၊ ပိုမိုမြင့်မားသော ဖြည့်စွက်တိကျမှုနှင့် တင်းကြပ်သော အစားအစာအဆင့် သန့်ရှင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အဓိက တိုးတက်မှုကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။ seamer ၏ powertrain သည် filler အား မောင်းနှင်ပေးသောကြောင့် ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်းသည် အဖြည့်များနှင့် ချုပ်စပ်စနစ်များကြားတွင် လုံးဝထပ်တူကျကြောင်း သေချာစေသည်။

2. အဓိကအင်္ဂါရပ်များ

• High-precision Isobaric Filling- မြန်ဆန်၊ တိကျပြီး တသမတ်တည်းဖြည့်ရန်အတွက် တိကျသောစက်မှုအဆို့ရှင် ၁၂ ခုကို အသုံးပြုသည်။ တန်ပြန်ဖိအားနိယာမသည် ကာဗွန်နိတ်အဖျော်ယမကာများအတွက် စံပြဖြစ်ပြီး ကာဗွန်နီယမ်အဆင့်နှင့် ထုတ်ကုန်၏သမာဓိကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

• အဆင့်မြင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနည်းပညာ- သက်သေပြထားသော ထိုင်ဝမ် ချုပ်ရိုးကြိတ်စက်နှင့် chuck နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ 4 ဦးခေါင်း ချုပ်ရိုးချုပ်ရိုးကို အသုံးပြု၍ ပြီးပြည့်စုံသော ချုပ်ရိုးနှစ်ထပ်ကို ဖန်တီးရန်၊ ထုပ်ပိုးမှု ခိုင်မာမှုနှင့် စင်တည်ငြိမ်မှုတို့ကို သေချာစေသည်။

• စမတ် 'မတတ်နိုင်၊ မဖြည့်ပါ' & 'မတတ်နိုင်၊ အဖုံးမရှိ' Logic- စက်သုံးဆီဆိုင်တွင် ဗူးမပါလျှင် ထုတ်ကုန်များ ဖြန့်ဝေခြင်းမပြုရန် ပေါင်းစပ်ထားသော အာရုံခံကိရိယာများက စက်ကို ပိုက်ကွန်တွင် မတွေ့ပါက အဖုံးပြုတ်ကျခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်စွန့်ပစ်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး အဖုံးဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

• အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်- စက်တွင် PLC များနှင့် Schneider နှင့် Omron တို့မှ အနီးအနားရှိ ခလုတ်များအပါအဝင် ကမ္ဘာ့အဆင့်မီ လျှပ်စစ်နှင့် နယူးမက်တစ် အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ၎င်းသည် အလွန်တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုကို သေချာစေသည်။

• ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် အသုံးပြုရလွယ်ကူသော လုပ်ဆောင်ချက်-

• စက်တစ်ခုလုံးသည် ချောမွေ့ပြီး တည်ငြိမ်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်စေရန် အောက်ခြေပံ့ပိုးပို့ဆောင်ရေးစနစ်ကို အသုံးပြုထားသည်။

• ဘူးအရွယ်အစား အမျိုးမျိုးကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် ဘူးပမာဏများစွာကို ပိုးဂီယာရုတ်သိမ်းသည့် ယန္တရားဖြင့် အဖြည့်ခံကန်အမြင့်ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။

• အဖြည့်ခံကန်ရှိ အလိုအလျောက် အရည်အဆင့် မျှော့ခလုတ်သည် ထုတ်ကုန်၏ တည်ငြိမ်ပြီး တသမတ်တည်း ထောက်ပံ့မှုကို သေချာစေသည်။

• ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို HMI ထိတွေ့မျက်နှာပြင်မှတစ်ဆင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ချိန်ညှိနိုင်သည်။

3. လုပ်ငန်းအခြေခံမူ

3.1 ဖြည့်စွက်မှုအပိုင်း

1. ကုန်ပစ္စည်းဝင်ရောက်မှု- ကြိုတင်ရောစပ်ပြီး အအေးခံထားသော အဖျော်ယမကာကို စက်၏ပင်မအဖြည့်ပန်းကန် (ပစ္စည်းဆလင်ဒါ) ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည်။ အဆင့်အာရုံခံကိရိယာဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော pneumatic လိပ်ပြာအဆို့ရှင်သည် ပန်းကန်လုံးအတွင်း ထုတ်ကုန်အဆင့်ကို အလိုအလျောက် စီမံခန့်ခွဲပေးကာ အဆင့်နိမ့်နေချိန်တွင် ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းရန် အဖွင့်နှင့် အဆင့်မြင့်အမှတ်အသားသို့ရောက်ရှိသည့်အခါ အပိတ်ဖြစ်သည်။

2. ကိုင်တွယ်ခြင်း နှင့် ဖိအားပေးနိုင်ခြင်း : သင့်လျော်သောအကွာအဝေးကိုသေချာစေရန်အတွက် အလွတ်ဘူးများကို ပိုးမွှားပိုက်လိုင်းမှ ကျွေးပြီး ချိန်ကိုက်ဝက်အူဖြင့် ပိုင်းခြားထားသည်။ ထို့နောက် ကြယ်ဘီးတစ်ခုစီသည် ပုလင်းတစ်လုံးစီအား အဖြည့်အဆို့ရှင်အောက်ရှိ lifting station သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။ လေအလုံပိတ်တံဆိပ်တစ်ခုဖန်တီးရန် အမှုန်အမွှားဆလင်ဒါတစ်ခုသည် လေလုံသောတံဆိပ်တစ်ခုဖန်တီးရန် အဆို့ရှင်၏ conical sealing gasket နှင့် ဖိထားသည်။ ထို့နောက် cam-activated valve ပွင့်သွားပြီး အဖြည့်ပန်းကန်ထဲတွင် တန်ပြန်ဖိအားကို ဖန်တီးရန် ဦးစွာ ဘူးကို CO₂ ဖြင့် သန့်စင်လိုက်ပါ။

3. Isobaric Filling- ဖိအားများ ညီတူညီမျှဖြင့် ထုတ်ကုန်သည် ပင်မပန်းကန်လုံးမှ လမ်းညွှန်ပြွန်ငယ် 14 ခုမှတဆင့် ဗူးထဲသို့ စီးဆင်းသွားသည်။ ဓာတ်ငွေ့ပြန်ပို့ပေါက်ကို ဖုံးလွှမ်းသည်အထိ အရည်အဆင့်သည် မြင့်တက်သွားပြီး ဖြည့်သွင်းသည့်လုပ်ငန်းစဉ် အလိုအလျောက် ရပ်တန့်သွားပါသည်။

4. ပျော့ပျောင်းခြင်းနှင့် ထွက်ခြင်း- အနံ့ခံအဆို့ရှင်သည် ဘူး၏ခေါင်းနေရာရှိ ဖိအားကို ဖြည်းညှင်းစွာ ထုတ်လွှတ်သည်။ ထို့နောက် can-lifting cylinder သည် ဘူးကို လျှော့ချပြီး၊ ထို့နောက် seamer infeed ပေါ်သို့ ချိန်ကိုက်ချိတ်ကြိုးဖြင့် လွှဲပြောင်းပေးသည့် ဘူးကို လျှော့ချသည်။

3.2 ချုပ်ရိုးအပိုင်း

1. အဖုံးဖြန့်ဝေခြင်း- အဖုံးများကို ဒေါင်လိုက်ချွဲတစ်ခုထဲသို့ ကိုယ်တိုင်ထည့်သည် (အဖုံး 200 ခန့်)။ infeed conveyor ပေါ်ရှိ proximity switch သည် ဝင်လာသည့်ဘူးကို ထောက်လှမ်းပြီး အဖုံးတစ်ခုတည်းကို ခွဲထုတ်ရန် pneumatic ဆလင်ဒါတစ်ခုကို အချက်ပြသည်။ လက်ချောင်းလွှဲပြီးနောက် အဖုံးကို ဗူးပေါ်တင်ပါ။

2. ချုပ်လုပ်ခြင်း- ယခု ထိပ်တွင် အဖုံးပါသော ဗူးကို ဓာတ်လှေကားပြားဖြင့် မြှင့်ထားသည်။ ချုပ်ရိုးချုပ်သားသည် အောက်သို့ ဖိသွားပြီး အဖုံးကို လုံခြုံစေကာ တပ်ဆင်မှု (can၊ အဖုံး၊ lifter) တစ်ခုလုံးသည် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် လှည့်လာသည်။ စက်ကင်မရာ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ 1st operation roller သည် ကနဦးချုပ်ရိုးကို လုပ်ဆောင်ပြီး နောက်တွင် ချုပ်ရိုးနှစ်ထပ်ကို အပြီးသတ်ပြီး တင်းကျပ်သည့် 2nd operation roller ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။

3. စွန့်ထုတ်ခြင်း- ချုပ်ရိုးကို ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ အလုံပိတ်ဗူးကို နောက်ကောက်တစ်ခုက ထုတ်လိုက်ပြီး ကြယ်ဘီးတစ်ခုက ၎င်းကို စွန့်ထုတ်ခြင်းသို့ လွှဲပြောင်းပေးပါသည်။

4. နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ

အကြောင်းအရာ	နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ
အလုပ်ရုံများ	Filling: 12, Seaming: 4
မက်တယ်။ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်	3,000 Cans/Hour (330ml အတွက်)
လေအရင်းအမြစ်ဖိအား	0.6 MPa
လေစားသုံးမှု	0.08 m³/မိနစ်
ဖြည့်စွက်အပူချိန်	≤ 4°C
Empty Can Specification	Standard 202/206 (အလူမီနီယမ်ဘူး)
အရပ်မြင့်နိုင်သလား	70 - 175 မီလီမီတာ
ဖြည့်စွက်နည်း	Isobaric (Counter-Pressure) ဖြည့်ခြင်း။
Main Motor Power	0.75 KW
အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဗို့အား	380V
စုစုပေါင်း Dimensions	2200 × 1550 × 2050 မီလီမီတာ
ပစ္စည်းအလေးချိန်	3000 ကီလိုဂရမ်

5. လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်

စက်သည် AC 380V သုံးဆင့်၊ လေးကြိုးပါဝါထောက်ပံ့မှုဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ပင်မမော်တာကို VFD (Variable Frequency Drive) ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားပြီး၊ ၎င်းသည် short-circuit နှင့် overload ကိုကာကွယ်ပေးသည့် stepless speed adjustment အတွက်ဖြစ်သည်။

ထိန်းချုပ်မှုစနစ်အား အကောင်းဆုံးဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏အတွေ့အကြုံရှိ လျှပ်စစ်အင်ဂျင်နီယာများမှ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ၎င်းတွင်အင်္ဂါရပ်များ:

• PLC : ပင်မစက်ယုတ္တိနှင့်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် Mitsubishi PLC ။

• HMI- အလိုလိုသိသော ထိတွေ့မျက်နှာပြင် မျက်နှာပြင်သည် အော်ပရေတာအား အလိုရှိသော ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို သတ်မှတ်နိုင်စေပါသည်။

• S အာရုံခံကိရိယာများ- Mitsubishi proximity switches များနှင့် Siemens analog output modules များသည် တိကျသောတုံ့ပြန်ချက်ပေးပါသည်။

• Pneumatics- တောင်ကိုးရီးယား အမှတ်တံဆိပ် solenoid valves များသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော pneumatic actuation ကို သေချာစေသည်။

စနစ်တွင် အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်အားလုံးအတွက် အလိုအလျောက် အချက်ပေးစနစ် ပါဝင်ပြီး HMI တွင် အကြောင်းရင်းနှင့် တည်နေရာကို ပြသသည်။ ချို့ယွင်းမှု၏ပြင်းထန်မှုအပေါ်အခြေခံ၍ PLC သည် စက်ကိုရပ်တန့်ရန် သို့မဟုတ် ၎င်းအား ဆက်လက်လည်ပတ်ခွင့်ပြုခြင်းရှိမရှိ အလိုအလျောက်ဆုံးဖြတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘေးကင်းမှုကိုသေချာစေသည်။