1. Pangkalahatang-ideya
Ang 12-4 integrated filling at seaming machine ay isang advanced, all-in-one na solusyon para sa pag-canning ng mga carbonated na inumin tulad ng beer at soft drink. Ininhinyero para sa medium-scale na produksyon, pinagsasama ng makinang ito ang isang 12-head rotary filler at isang 4-head rotary seamer sa isang solong, naka-synchronize na unit.
Gumagana ito sa prinsipyo ng isobaric (counter-pressure) na pagpuno, na nagsisiguro ng mabilis, matatag na pagpuno na may kaunting pagkawala ng produkto at mababang dissolved oxygen pickup. Kabilang sa mga pangunahing tampok ang napakahusay na kalidad ng sealing, maayos at matatag na operasyon, eleganteng disenyo, at madaling gamitin na operasyon at pagpapanatili. Gamit ang variable frequency drive (VFD) para sa kontrol ng bilis at isang opsyonal na remote control system, ang makinang ito ay ang perpektong pagpipilian para sa mga modernong serbeserya at pasilidad ng inumin na naghahanap ng kahusayan at pagiging maaasahan.
Ang modelong ito ay kumakatawan sa isang makabuluhang ebolusyon mula sa mga nakaraang disenyo, na nagsasama ng mga pangunahing pagpapabuti sa mga balbula ng pagpuno, materyal na silindro, at mga proseso ng paglilinis upang makamit ang mas mataas na katumpakan ng pagpuno at matugunan ang mahigpit na mga pamantayan sa sanitary na grade-pagkain. Tinitiyak ng pinagsamang disenyo ang ganap na pag-synchronize sa pagitan ng mga sistema ng pagpuno at seaming, dahil ang powertrain ng seamer ang nagtutulak sa tagapuno.
2. Pangunahing Mga Tampok
High-Precision Isobaric Filling: Gumagamit ng 12 high-precision na mechanical valve para sa mabilis, tumpak, at pare-parehong pagpuno. Ang prinsipyo ng counter-pressure ay perpekto para sa mga carbonated na inumin, pagpapanatili ng mga antas ng carbonation at integridad ng produkto.
Advanced Sealing Technology: Gumagamit ng 4-head seaming turret gamit ang napatunayang Taiwanese seaming roller at chuck na teknolohiya upang lumikha ng perpektong double seam, na tinitiyak ang integridad ng package at katatagan ng shelf.
Smart 'No Can, No Fill' & 'No Can, No Lid' Logic: Pinipigilan ng mga pinagsama-samang sensor ang makina na ibigay ang produkto kung walang lata sa filling station at mula sa pagbagsak ng takip kung walang lata ang nakita sa seaming station. Pinaliit nito ang basura ng produkto at binabawasan ang pagkawala ng takip.
Automated Control System: Ang makina ay nilagyan ng world-class na electrical at pneumatic na mga bahagi, kabilang ang mga PLC at proximity switch mula sa Schneider at Omron. Tinitiyak nito ang lubos na matatag at maaasahang awtomatikong operasyon.
Flexible at User-Friendly na Operasyon:
Ang buong makina ay gumagamit ng bottom-support na transport system para sa makinis at matatag na paghawak ng lata.
Ang taas ng tangke ng pagpuno ay nababagay sa pamamagitan ng mekanismo ng pag-aangat ng worm gear upang tumanggap ng malawak na hanay ng mga laki ng lata.
Tinitiyak ng awtomatikong liquid level float switch sa filling tank ang isang matatag at pare-parehong supply ng produkto.
Ang bilis ng produksyon ay patuloy na nababagay sa pamamagitan ng HMI touchscreen.
3. Prinsipyo sa Paggawa
3.1 Seksyon ng Pagpuno
Product Infeed: Ang pre-mixed at chilled na inumin ay ipapakain sa pangunahing filling bowl (material cylinder) ng makina. Ang isang pneumatic butterfly valve, na kinokontrol ng isang level sensor, ay awtomatikong namamahala sa antas ng produkto sa loob ng bowl, bumubukas upang muling punan kapag mababa ang antas at nagsasara kapag umabot na ito sa mataas na antas na marka.
Can Handling & Pressurization : Ang mga walang laman na lata ay pinapakain mula sa infeed conveyor at pinaghihiwalay ng isang timing screw upang matiyak ang tamang espasyo. Pagkatapos ay inililipat ng isang star wheel ang bawat lata sa isang istasyon ng pag-aangat sa ilalim ng isang balbula ng pagpuno. Itinataas ng pneumatic cylinder ang lata, idiniin ito laban sa conical sealing gasket ng valve upang lumikha ng airtight seal. Pagkatapos ay bubukas ang isang cam-activated valve, nililinis muna ang lata gamit ang CO₂ upang lumikha ng counter-pressure na katumbas ng nasa filling bowl.
Isobaric Filling: Sa mga pressure na equalized, ang produkto ay dumadaloy mula sa pangunahing bowl sa pamamagitan ng 14 na maliit na guide tubes papunta sa lata. Ang antas ng likido ay tumataas hanggang sa masakop nito ang gas return port, kung saan ang proseso ng pagpuno ay awtomatikong hihinto.
Decompression at Paglabas: Ang isang snifting valve ay dahan-dahang naglalabas ng presyon sa headspace ng lata. Ibinababa ng can-lifting cylinder ang lata, na pagkatapos ay inililipat ng isang naka-synchronize na hook chain papunta sa seamer infeed.
3.2 Seksyon ng Seaming
Pagbibigay ng Takip: Ang mga takip ay manu-manong nilalagay sa isang patayong chute (kapasidad na humigit-kumulang 200 na takip). Ang isang proximity switch sa infeed conveyor ay nakakakita ng papasok na lata at sinenyasan ang isang pneumatic cylinder na humiwalay at bumaba ng isang takip. Pagkatapos ay ilalagay ng isang paglipat ng daliri ang takip sa lata.
Seaming Operation: Ang lata, na ngayon ay may takip na nakalagay sa itaas, ay itinataas ng isang lifter plate. Ang seaming chuck ay pinindot pababa, sinigurado ang takip, at ang buong pagpupulong (lata, takip, lifter) ay nagsisimulang umikot sa mataas na bilis. Sa ilalim ng pagkilos ng mechanical cam, ang 1st operation roller ay nagsasagawa ng paunang tahi, na sinusundan ng 2nd operation roller na kumukumpleto at humihigpit sa double seam.
Paglabas: Pagkatapos makumpleto ang tahi, inilalabas ng knockout pad ang selyadong lata, at inililipat ito ng star wheel sa discharge conveyor.
4. Teknikal na Parameter
| Item |
Teknikal na Parameter |
| Mga workstation |
Pagpuno: 12, Pagtahi: 4 |
| Max. Kapasidad ng Produksyon |
3,000 Lata/Oras (para sa 330ml) |
| Presyon ng Pinagmumulan ng Hangin |
0.6 MPa |
| Pagkonsumo ng hangin |
0.08 m³/min |
| Temperatura ng Pagpuno |
≤ 4°C |
| Detalye ng Empty Can |
Standard 202/206 (Aluminum Can) |
| Walang laman na Lata Taas |
70 - 175 mm |
| Paraan ng Pagpuno |
Isobaric (Counter-Pressure) Pagpuno |
| Pangunahing Motor Power |
0.75 KW |
| Na-rate na Boltahe |
380V |
| Pangkalahatang Mga Dimensyon |
2200 × 1550 × 2050 mm |
| Timbang ng Kagamitan |
3000 kg |
5. Electrical Control System
Gumagana ang makina sa isang AC 380V three-phase, four-wire power supply. Ang pangunahing motor ay kinokontrol ng isang VFD (Variable Frequency Drive) para sa stepless speed adjustment, na nagbibigay din ng short-circuit at overload na proteksyon.
Ang control system ay idinisenyo ng aming mga bihasang electrical engineer para sa pinakamainam na pagsasaayos at pagiging maaasahan. Nagtatampok ito ng:
PLC : Mitsubishi PLC para sa pangunahing lohika at kontrol ng makina.
HMI: Ang intuitive na touchscreen na interface ay nagbibigay-daan sa operator na itakda ang gustong bilis ng produksyon.
S ensors: Ang mga Mitsubishi proximity switch at Siemens analog output module ay nagbibigay ng tumpak na feedback.
Pneumatics: Tinitiyak ng South Korean brand solenoid valves ang maaasahang pneumatic actuation.
Ang system ay may kasamang awtomatikong pag-andar ng alarma para sa lahat ng mga karaniwang pagkakamali, na nagpapakita ng sanhi at lokasyon sa HMI. Batay sa kalubhaan ng fault, awtomatikong tutukuyin ng PLC kung ihihinto ang makina o hahayaan itong magpatuloy sa pagtakbo, na tinitiyak ang matatag na pagganap at kaligtasan sa pagpapatakbo.
