12-4 የቆርቆሮ መስመር

1. አጠቃላይ እይታ

12-4 የተቀናጀ የመሙያ እና የስፌት ማሽን እንደ ቢራ እና ለስላሳ መጠጦች ያሉ ካርቦናዊ መጠጦችን ለማጠራቀም የላቀ፣ ሁሉን-በአንድ መፍትሄ ነው። ለመካከለኛ ደረጃ ምርት የተነደፈ ይህ ማሽን ባለ 12-ጭንቅላት ሮታሪ መሙያ እና ባለ 4-ጭንቅላት ሮታሪ ስሚርን ወደ አንድ ነጠላ የተመሳሰለ ክፍል ያጣምራል።

የሚሠራው በአይሶባሪክ (የፀረ-ግፊት) መሙላት መርህ ላይ ነው, ይህም ፈጣን, የተረጋጋ መሙላት በትንሹ የምርት መጥፋት እና ዝቅተኛ የሟሟ ኦክሲጅን ማንሳትን ያረጋግጣል. ቁልፍ ባህሪያት የላቀ የማተሚያ ጥራት, ለስላሳ እና የተረጋጋ አሠራር, የሚያምር ንድፍ እና ለተጠቃሚ ምቹ የሆነ አሠራር እና ጥገና ያካትታሉ. በተለዋዋጭ ፍሪኩዌንሲ ድራይቭ (ቪኤፍዲ) ለፍጥነት መቆጣጠሪያ እና አማራጭ የርቀት መቆጣጠሪያ ስርዓት ይህ ማሽን ቅልጥፍናን እና አስተማማኝነትን ለሚፈልጉ ዘመናዊ የቢራ ፋብሪካዎች እና መጠጦች ተመራጭ ነው።

ይህ ሞዴል ከፍተኛ የመሙላት ትክክለኛነትን ለማግኘት እና ጥብቅ የምግብ ደረጃ የንፅህና መስፈርቶችን ለማሟላት ቁልፍ ማሻሻያዎችን በመሙያ ቫልቮች፣ የቁሳቁስ ሲሊንደር እና የጽዳት ሂደቶችን በማካተት ከቀደምት ዲዛይኖች ጉልህ የሆነ ዝግመተ ለውጥን ይወክላል። የተቀናጀ ዲዛይኑ የመሙያ እና የመገጣጠም ስርዓቶች ፍፁም ማመሳሰልን ያረጋግጣል፣ ምክንያቱም የባህር ኃይል መሙያውን ስለሚነዳ።

2. ዋና ዋና ባህሪያት

• ከፍተኛ ትክክለኝነት ኢሶባሪክ መሙላት ፡ ለፈጣን ፣ ለትክክለኛ እና ወጥነት ያለው ሙሌት 12 ከፍተኛ ትክክለኛ የሜካኒካል ቫልቮች ይጠቀማል። የፀረ-ግፊት መርህ ለካርቦን መጠጦች, የካርቦን ደረጃዎችን እና የምርት ትክክለኛነትን ለመጠበቅ ተስማሚ ነው.

• የላቀ የማሸግ ቴክኖሎጂ ፡ የተረጋገጠ የታይዋን የባህር ስፌት ሮለር እና ቻክ ቴክኖሎጂን በመጠቀም ባለ 4-ጭንቅላት ስፌት ቱሬትን ይጠቀማል ፍፁም የሆነ ድርብ ስፌት ለመፍጠር፣ የጥቅል ታማኝነትን እና የመደርደሪያ መረጋጋትን ያረጋግጣል።

• ብልጥ 'አይቻልም ፣ አይሞላም ' እና ' አይቻልም ፣ ምንም ክዳን የለም ' አመክንዮ ፡ የተዋሃዱ ሴንሰሮች ማሽኑ ምንም ጣሳ ከሌለ በመሙያ ጣቢያው ላይ ምርቱን እንዳያሰራጭ እና በሲሚንግ ጣቢያው ላይ ምንም መቀርቀሪያ ካልተገኘ ክዳን እንዳይጥል ይከላከላል። ይህ የምርት ብክነትን ይቀንሳል እና የክዳን መጥፋትን ይቀንሳል።

• አውቶሜትድ የቁጥጥር ሥርዓት ፡ ማሽኑ PLC ዎችን እና ከሽናይደር እና ኦምሮን የቀረቤታ መቀየሪያዎችን ጨምሮ ዓለም አቀፍ ደረጃቸውን የጠበቁ የኤሌትሪክ እና የሳንባ ምች ክፍሎች አሉት። ይህ በጣም የተረጋጋ እና አስተማማኝ አውቶማቲክ አሠራር ያረጋግጣል.

• ተለዋዋጭ እና ለተጠቃሚ ምቹ አሰራር፡-

• ማሽኑ ለስላሳ እና የተረጋጋ የቆርቆሮ አያያዝ የታችኛውን ድጋፍ የትራንስፖርት ስርዓት ይጠቀማል።

• የመሙያ ታንኩ ቁመት በትል ማርሽ ማንሳት ዘዴ የሚስተካከለው ብዙ የቆርቆሮ መጠኖችን ለማስተናገድ ነው።

• በመሙያ ገንዳ ውስጥ አውቶማቲክ የፈሳሽ ደረጃ ተንሳፋፊ መቀየሪያ የተረጋጋ እና ወጥ የሆነ የምርት አቅርቦትን ያረጋግጣል።

• የምርት ፍጥነት በHMI ንክኪ በኩል ያለማቋረጥ ይስተካከላል።

3. የስራ መርህ

3.1 የመሙያ ክፍል

1. የምርት መኖ ፡ ቀድሞ የተቀላቀለው እና የቀዘቀዘው መጠጥ ወደ ማሽኑ ዋና የመሙያ ጎድጓዳ ሳህን (ቁሳቁስ ሲሊንደር) ውስጥ ይመገባል። በደረጃ ዳሳሽ የሚቆጣጠረው pneumatic ቢራቢሮ ቫልቭ፣ በራስ-ሰር በሳህኑ ውስጥ ያለውን የምርት ደረጃ ያስተዳድራል፣ ደረጃው ዝቅተኛ ሲሆን ለመሙላት ይከፈታል እና ከፍተኛ-ደረጃ ምልክት ላይ ሲደርስ ይዘጋል።

2. የቻን አያያዝ እና ግፊት፡- ባዶ ጣሳዎች ከኢንፌድ ማጓጓዣው ይመገባሉ እና ተገቢውን ክፍተት ለማረጋገጥ በጊዜ screw ይለያሉ። አንድ የኮከብ ጎማ እያንዳንዱን ጣሳ ከመሙያ ቫልቭ በታች ወዳለው ማንሳት ጣቢያ ያስተላልፋል። በአየር ግፊት የሚሠራ ሲሊንደር ጣሳውን ወደ ላይ ያነሳል፣ በቫልቭው ሾጣጣ ማሸጊያ ጋኬት ላይ በመጫን አየር የማይገባ ማኅተም ይፈጥራል። በካም የነቃ ቫልቭ ይከፈታል፣ በመጀመሪያ ጣሳውን በ CO₂ በማጽዳት በመሙያ ሳህን ውስጥ ካለው ጋር እኩል የሆነ የግፊት ግፊት ይፈጥራል።

3. ኢሶባሪክ ሙሌት ፡ ግፊቶች እኩል ሲሆኑ ምርቱ ከዋናው ጎድጓዳ ሳህን በ14 ትናንሽ የመመሪያ ቱቦዎች ወደ ጣሳው ውስጥ ይፈስሳል። የጋዝ መመለሻ ወደብ እስኪሸፍን ድረስ የፈሳሹ ደረጃ ይነሳል, በዚህ ጊዜ የመሙላት ሂደቱ በራስ-ሰር ይቆማል.

4. መጨናነቅ እና መውጣት፡- የማስነጠስ ቫልቭ በቆርቆሮው የጭንቅላት ቦታ ላይ ያለውን ግፊት ቀስ በቀስ ይለቃል። የቆርቆሮ ማንሻ ሲሊንደር ጣሳውን ዝቅ ያደርገዋል፣ ከዚያም በተመሳሰለ መንጠቆ ሰንሰለት ወደ የባህር ማመላለሻ ምግብ ይተላለፋል።

3.2 Seaming ክፍል

1. ክዳን ማሰራጨት: ክዳኖች በእጅ ወደ ቋሚ ሹት (በግምት 200 ክዳኖች አቅም) ይጫናሉ. A proximity switch on the infeed conveyor detects an incoming can and signals a pneumatic cylinder to separate and drop a single lid. የማስተላለፊያ ጣት ከዚያም ክዳኑን በቆርቆሮው ላይ ያስቀምጠዋል.

2. ስፌት ኦፕሬሽን ፡ ጣሳው፣ አሁን ከላይ የተቀመጠ ክዳን ያለው፣ በማንሻራያ ሳህን ይነሳል። የመገጣጠሚያው ሹክ ወደ ታች ይጫናል, ክዳኑን ይጠብቃል, እና መላው ስብስብ (ካን, ክዳን, ማንሻ) በከፍተኛ ፍጥነት መሽከርከር ይጀምራል. በሜካኒካል ካሜራ ተግባር 1 ኛ ኦፕሬሽን ሮለር የመጀመሪያውን ስፌት ያከናውናል ፣ ከዚያም 2 ኛ ኦፕሬሽን ሮለር ድርብ ስፌቱን ያጠናቅቃል እና ያጠናክራል።

3. ማፍሰሻ ፡ ስፌቱ ከተጠናቀቀ በኋላ የመንኳኳያ ፓድ የታሸገውን ጣሳ ያስወጣል እና የኮከብ ጎማ ወደ ፍሳሽ ማጓጓዣ ያስተላልፋል።

4. የቴክኒካዊ መለኪያዎች

ንጥል	ቴክኒካዊ መለኪያ
የስራ ጣቢያዎች	መሙላት፡ 12፣ ስፌት፡ 4
ከፍተኛ. የማምረት አቅም	3,000 ጣሳዎች/ሰዓት (ለ 330ml)
የአየር ምንጭ ግፊት	0.6 MPa
የአየር ፍጆታ	0.08 ሜ³/ደቂቃ
የሙቀት መሙላት	≤ 4°ሴ
ባዶ ጣሳ መግለጫ	መደበኛ 202/206 (የአሉሚኒየም ጣሳ)
ባዶ ቆርቆሮ ቁመት	70 - 175 ሚ.ሜ
የመሙያ ዘዴ	ኢሶባሪክ (የፀረ-ግፊት) መሙላት
ዋና የሞተር ኃይል	0.75 ኪ.ወ
ደረጃ የተሰጠው ቮልቴጅ	380 ቪ
አጠቃላይ ልኬቶች	2200 × 1550 × 2050 ሚሜ
የመሳሪያዎች ክብደት	3000 ኪ.ግ

5. የኤሌክትሪክ መቆጣጠሪያ ስርዓት

ማሽኑ በኤሲ 380 ቪ ባለ ሶስት ፎቅ ባለ አራት ሽቦ የኃይል አቅርቦት ላይ ይሰራል። ዋናው ሞተር በቪኤፍዲ ​​(ተለዋዋጭ ፍሪኩዌንሲ ድራይቭ) ቁጥጥር ያልተደረገበት የፍጥነት ማስተካከያ ሲሆን ይህም የአጭር-ዑደት እና ከመጠን በላይ መጫንን ይከላከላል።

የቁጥጥር ስርዓቱ የተነደፈው በእኛ ልምድ ባለው የኤሌክትሪክ መሐንዲሶች ለተሻለ ውቅር እና አስተማማኝነት ነው። ባህሪያቱ፡-

• PLC : ሚትሱቢሺ PLC ለዋና ማሽን ሎጂክ እና ቁጥጥር።

• HMI: ሊታወቅ የሚችል የንክኪ ማያ ገጽ ኦፕሬተሩ የሚፈለገውን የምርት ፍጥነት እንዲያዘጋጅ ያስችለዋል።

• S ensors ፡ Mitsubishi proximity switches እና Siemens analog ውፅዓት ሞጁሎች ትክክለኛ አስተያየት ይሰጣሉ።

• የሳንባ ምች፡- የደቡብ ኮሪያ ብራንድ ሶሌኖይድ ቫልቮች አስተማማኝ የሳንባ ምች እንቅስቃሴን ያረጋግጣሉ።

ስርዓቱ መንስኤውን እና ቦታውን በኤችኤምአይ ላይ በማሳየት ለሁሉም የተለመዱ ስህተቶች አውቶማቲክ የማንቂያ ተግባርን ያካትታል። በስህተቱ ክብደት ላይ በመመስረት፣ PLC ማሽኑን ማቆም ወይም መስራቱን እንዲቀጥል በራስ-ሰር ይወስናል፣ ይህም የተረጋጋ አፈጻጸም እና የስራ ደህንነትን ያረጋግጣል።