1. Општи преглед
Интегрисана машина за пуњење и шивање 12-4 је напредно, све-у-једном решење за конзервирање газираних пића као што су пиво и безалкохолна пића. Конструисана за производњу средњег обима, ова машина комбинује ротационо пуњење са 12 глава и ротационо заваривање са 4 главе у једну, синхронизовану јединицу.
Функционише на принципу изобарног пуњења (против притиска), што обезбеђује брзо, стабилно пуњење са минималним губитком производа и малим хватањем раствореног кисеоника. Кључне карактеристике укључују врхунски квалитет заптивања, несметан и стабилан рад, елегантан дизајн и једноставан рад и одржавање. Са погоном променљиве фреквенције (ВФД) за контролу брзине и опционим системом даљинског управљања, ова машина је идеалан избор за модерне пиваре и објекте за производњу пића који траже ефикасност и поузданост.
Овај модел представља значајну еволуцију у односу на претходни дизајн, укључујући кључна побољшања вентила за пуњење, цилиндра материјала и процеса чишћења како би се постигла већа тачност пуњења и испунили строги санитарни стандарди за храну. Интегрисани дизајн обезбеђује апсолутну синхронизацију између система пуњења и спајања, пошто погонски склоп заваривача покреће пунило.
2. Главне карактеристике
Изобарично пуњење високе прецизности: Користи 12 механичких вентила високе прецизности за брзо, прецизно и доследно пуњење. Принцип контра-притиска је идеалан за газирана пића, одржавајући нивое карбонације и интегритет производа.
Напредна технологија заптивања: Користи куполу за шавове са 4 главе користећи проверену тајванску технологију ваљка за заваривање и стезну главу за стварање савршеног двоструког шава, обезбеђујући интегритет паковања и стабилност на полицама.
Паметна логика 'Но Цан, Но Филл' & 'Но Цан, Но Лид': Интегрисани сензори спречавају машину да точи производ ако нема лименке на станици за пуњење и да испусти поклопац ако није откривена лименка на станици за заваривање. Ово минимизира отпад производа и смањује губитак поклопца.
Аутоматизовани контролни систем: Машина је опремљена електричним и пнеуматским компонентама светске класе, укључујући ПЛЦ и близине прекидаче од Сцхнеидера и Омрон-а. Ово обезбеђује високо стабилан и поуздан аутоматизован рад.
Флексибилан и лак рад:
Цела машина користи транспортни систем са подршком на дну за глатко и стабилно руковање лименкама.
Висина резервоара за пуњење је подесива помоћу механизма за подизање пужног зупчаника како би се прилагодио широком распону величина лименки.
Аутоматски пливајући прекидач нивоа течности у резервоару за пуњење обезбеђује стабилно и доследно снабдевање производом.
Брзина производње је континуирано подесива преко ХМИ екрана осетљивог на додир.
3. Принцип рада
3.1 Одељак за пуњење
Унос производа: Претходно мешани и охлађени напитак се убацује у главну посуду за пуњење машине (цилиндар са материјалом). Пнеуматски лептир вентил, контролисан сензором нивоа, аутоматски управља нивоом производа у посуди, отварајући се за допуњавање када је ниво низак и затварајући када достигне ознаку високог нивоа.
Руковање лименкама и притисак : Празне лименке се уносе из транспортне траке и одвајају завртњем за време како би се обезбедио одговарајући размак. Звездасти точак затим преноси сваку конзерву у станицу за подизање испод вентила за пуњење. Пнеуматски цилиндар подиже конзерву, притискајући је на конусну заптивну заптивку вентила како би се створила херметичка заптивка. Затим се отвара вентил који се активира ексцентричном грејањем, прво прочишћавајући конзерву са ЦО₂ да би се створио противпритисак једнак оном у посуди за пуњење.
Изобарично пуњење: Са изједначеним притисцима, производ тече из главне посуде кроз 14 малих цеви за вођење у конзерву. Ниво течности расте све док не покрије отвор за поврат гаса, у ком тренутку се процес пуњења аутоматски зауставља.
Декомпресија и излаз: Вентил за њушење полако ослобађа притисак у простору изнад лименке. Цилиндар за подизање лименке затим спушта конзерву, која се затим синхронизованим ланцем куке преноси на довод за заваривање.
3.2 Секција за шивање
Дозирање поклопца: Поклопци се ручно убацују у вертикални отвор (капацитет од око 200 поклопаца). Прекидач близине на доводном транспортеру детектује улазну конзерву и сигнализира пнеуматском цилиндру да одвоји и спусти један поклопац. Преносни прст затим поставља поклопац на конзерву.
Операција спајања: Лименка, сада са поклопцем постављеним на врху, подиже се помоћу плоче за подизање. Стезна глава за шавове се притиска, причвршћујући поклопац, и цео склоп (кантица, поклопац, подизач) почиње да се окреће великом брзином. Под дејством механичког брега, 1. оперативни ваљак обавља почетни шав, а затим 2. оперативни ваљак који довршава и затеже двоструки шав.
Пражњење: Након што је шав завршен, јастучић за избацивање избацује запечаћену конзерву, а звездасти точак је преноси на транспортер за пражњење.
4. Технички параметри
| Ставка |
Технички параметар |
| Радне станице |
Пуњење: 12, Шив: 4 |
| Макс. Производни капацитет |
3.000 конзерви/сат (за 330 мл) |
| Притисак извора ваздуха |
0,6 МПа |
| Потрошња ваздуха |
0,08 м³/мин |
| Температура пуњења |
≤ 4°Ц |
| Спецификација празне конзерве |
Стандард 202/206 (Алуминијумска лименка) |
| Висина празне конзерве |
70 - 175 мм |
| Начин пуњења |
Исобарично (противпритисак) пуњење |
| Снага главног мотора |
0,75 КВ |
| Називни напон |
380В |
| Укупне димензије |
2200 × 1550 × 2050 мм |
| Тежина опреме |
3000 кг |
5. Електрични контролни систем
Машина ради на АЦ 380В трофазно, четворожично напајање. Главни мотор контролише ВФД (Вариабле Фрекуенци Дриве) за бесконачно подешавање брзине, што такође обезбеђује заштиту од кратког споја и преоптерећења.
Управљачки систем су дизајнирали наши искусни електроинжењери за оптималну конфигурацију и поузданост. Има:
ПЛЦ : Митсубисхи ПЛЦ за примарну машинску логику и контролу.
ХМИ: Интуитивни интерфејс са екраном осетљивим на додир омогућава оператеру да подеси жељену брзину производње.
Сензори : Митсубисхи прекидачи близине и Сиеменс аналогни излазни модули пружају прецизну повратну информацију.
Пнеуматика: магнетни вентили јужнокорејског бренда обезбеђују поуздано пнеуматско активирање.
Систем укључује аутоматску функцију аларма за све уобичајене грешке, приказујући узрок и локацију на ХМИ. На основу тежине квара, ПЛЦ ће аутоматски одредити да ли да заустави машину или да јој дозволи да настави да ради, обезбеђујући стабилне перформансе и радну безбедност.
