1. Opći pregled
Integrirani stroj za punjenje i spajanje 12-4 je napredno, sve-u-jednom rješenje za konzerviranje gaziranih pića kao što su pivo i bezalkoholna pića. Projektiran za proizvodnju srednjeg opsega, ovaj stroj kombinira rotacijsku punilicu s 12 glava i rotacijsku mašinu za šivanje s 4 glave u jednu, sinkroniziranu jedinicu.
Radi na principu izobaričnog (protutlaka) punjenja, što osigurava brzo, stabilno punjenje s minimalnim gubitkom proizvoda i malim unosom otopljenog kisika. Ključne značajke uključuju vrhunsku kvalitetu brtvljenja, nesmetan i stabilan rad, elegantan dizajn i jednostavan rad i održavanje. S pogonom promjenjive frekvencije (VFD) za kontrolu brzine i dodatnim sustavom daljinskog upravljanja, ovaj je stroj idealan izbor za moderne pivovare i objekte za proizvodnju pića koji traže učinkovitost i pouzdanost.
Ovaj model predstavlja značajnu evoluciju u odnosu na prethodne dizajne, uključujući ključna poboljšanja ventila za punjenje, cilindra materijala i procesa čišćenja kako bi se postigla veća točnost punjenja i zadovoljili strogi sanitarni standardi za hranu. Integrirani dizajn osigurava apsolutnu sinkronizaciju između sustava za punjenje i zavarivanje, jer pogonski sklop za zavarivanje pokreće punilo.
2. Glavne značajke
Izobaričko punjenje visoke preciznosti: koristi 12 mehaničkih ventila visoke preciznosti za brzo, točno i dosljedno punjenje. Princip protutlaka idealan je za gazirana pića, održavajući razinu karbonizacije i cjelovitost proizvoda.
Napredna tehnologija brtvljenja: koristi revolver za spajanje s 4 glave koristeći dokazanu tajvansku tehnologiju valjaka za spajanje i stezne glave za stvaranje savršenog dvostrukog spoja, osiguravajući cjelovitost paketa i stabilnost police.
Pametna logika 'Nema limenke, nema punjenja' & 'Nema limenke, nema poklopca': integrirani senzori sprječavaju stroj da ispusti proizvod ako na stanici za punjenje nema limenke i da ispusti poklopac ako limenka nije otkrivena na stanici za spajanje. To smanjuje otpad proizvoda i smanjuje gubitak poklopca.
Automatizirani sustav upravljanja: Stroj je opremljen električnim i pneumatskim komponentama svjetske klase, uključujući PLC-ove i blizinske prekidače tvrtki Schneider i Omron. To osigurava vrlo stabilan i pouzdan automatizirani rad.
Fleksibilan i jednostavan rad:
Cijeli stroj koristi transportni sustav s donjom potporom za glatko i stabilno rukovanje limenkom.
Visina spremnika za punjenje je podesiva pomoću mehanizma za podizanje pužnog zupčanika kako bi se prilagodio širokom rasponu veličina limenki.
Automatski prekidač razine tekućine s plovkom u spremniku za punjenje osigurava stabilnu i dosljednu opskrbu proizvodom.
Brzina proizvodnje kontinuirano se podešava putem HMI zaslona osjetljivog na dodir.
3. Princip rada
3.1 Odjeljak za punjenje
Unos proizvoda: Prethodno izmiješani i ohlađeni napitak dovodi se u glavnu zdjelu za punjenje stroja (cilindar za materijal). Pneumatski leptir ventil, kojim upravlja senzor razine, automatski upravlja razinom proizvoda u zdjeli, otvarajući se za ponovno punjenje kada je razina niska i zatvarajući se kada dosegne oznaku visoke razine.
Rukovanje limenkama i pod tlakom : Prazne limenke dovode se s transportne trake za dovod i odvajaju razvodnim vijkom kako bi se osigurao odgovarajući razmak. Zvjezdasti kotač zatim prenosi svaku limenku do stanice za podizanje ispod ventila za punjenje. Pneumatski cilindar podiže limenku, pritišćući je na stožastu brtvu ventila kako bi se stvorila hermetička brtva. Zatim se otvara ventil koji se aktivira ekscentrom, prvo pročišćavajući limenku CO₂ kako bi se stvorio protutlak jednak onome u posudi za punjenje.
Izobaričko punjenje: s izjednačenim tlakovima, proizvod teče iz glavne zdjele kroz 14 malih vodećih cijevi u limenku. Razina tekućine raste sve dok ne prekrije otvor za povrat plina, nakon čega se proces punjenja automatski zaustavlja.
Dekompresija i izlaz: Ventil za usisavanje polako otpušta tlak u prostoru iznad limenke. Cilindar za podizanje limenke zatim spušta limenku, koja se potom sinkroniziranim lancem kuke prenosi na uvlačni stroj za šivanje.
3.2 Sekcija za spajanje
Doziranje poklopca: Poklopci se ručno pune u okomiti žlijeb (kapacitet od približno 200 poklopaca). Prekidač blizine na transportnoj traci detektira dolaznu limenku i signalizira pneumatskom cilindru da odvoji i spusti jedan poklopac. Prst za prijenos zatim postavlja poklopac na limenku.
Postupak spajanja: limenka, sada s poklopcem postavljenim na vrhu, podiže se podiznom pločom. Stezna glava za spajanje pritišće prema dolje, pričvršćujući poklopac, a cijeli sklop (limenka, poklopac, podizač) počinje se okretati velikom brzinom. Pod djelovanjem mehaničkog brijega, 1. radni valjak izvodi početni šav, nakon čega slijedi 2. radni valjak koji dovršava i zateže dvostruki šav.
Pražnjenje: Nakon što je spoj dovršen, udarna ploča izbacuje zapečaćenu limenku, a zvjezdasti kotač prenosi je na transporter za pražnjenje.
4. Tehnički parametri
| Stavka |
Tehnički parametar |
| Radne stanice |
Punjenje: 12, šavovi: 4 |
| Maks. Kapacitet proizvodnje |
3000 limenki/sat (za 330 ml) |
| Tlak izvora zraka |
0,6 MPa |
| Potrošnja zraka |
0,08 m³/min |
| Temperatura punjenja |
≤ 4°C |
| Specifikacija prazne limenke |
Standard 202/206 (aluminijska limenka) |
| Visina prazne limenke |
70 - 175 mm |
| Način punjenja |
Izobarično (protutlačno) punjenje |
| Snaga glavnog motora |
0,75 KW |
| Nazivni napon |
380V |
| Ukupne dimenzije |
2200 × 1550 × 2050 mm |
| Težina opreme |
3000 kg |
5. Električni upravljački sustav
Stroj radi na AC 380V trofaznom, četverožilnom napajanju. Glavnim motorom upravlja VFD (Variable Frequency Drive) za bezstupanjsko podešavanje brzine, što također pruža zaštitu od kratkog spoja i preopterećenja.
Upravljački sustav dizajnirali su naši iskusni inženjeri elektrotehnike za optimalnu konfiguraciju i pouzdanost. Sadrži:
PLC : Mitsubishi PLC za primarnu strojnu logiku i kontrolu.
HMI: Intuitivno sučelje sa zaslonom osjetljivim na dodir omogućuje operateru postavljanje željene brzine proizvodnje.
S enzori: Mitsubishi blizinske sklopke i Siemens analogni izlazni moduli pružaju preciznu povratnu informaciju.
Pneumatika: Južnokorejski solenoidni ventili osiguravaju pouzdano pneumatsko pokretanje.
Sustav uključuje funkciju automatskog alarma za sve uobičajene kvarove, prikazujući uzrok i lokaciju na HMI-u. Na temelju ozbiljnosti kvara, PLC će automatski odrediti treba li zaustaviti stroj ili mu dopustiti da nastavi s radom, osiguravajući stabilne performanse i radnu sigurnost.
