1. Tổng quan chung
Máy chiết rót và ghép nối tích hợp 12-4 là giải pháp tiên tiến, tất cả trong một để đóng hộp đồ uống có ga như bia và nước ngọt. Được thiết kế để sản xuất quy mô trung bình, chiếc máy này kết hợp máy làm đầy quay 12 đầu và máy may quay 4 đầu thành một bộ phận đồng bộ duy nhất.
Nó hoạt động theo nguyên tắc nạp đầy đẳng áp (đối áp), đảm bảo nạp đầy nhanh, ổn định với tổn thất sản phẩm tối thiểu và lượng oxy hòa tan thấp. Các tính năng chính bao gồm chất lượng bịt kín vượt trội, vận hành trơn tru và ổn định, thiết kế trang nhã cũng như vận hành và bảo trì thân thiện với người dùng. Với bộ truyền động tần số thay đổi (VFD) để điều khiển tốc độ và hệ thống điều khiển từ xa tùy chọn, chiếc máy này là lựa chọn lý tưởng cho các nhà máy bia và cơ sở đồ uống hiện đại đang tìm kiếm hiệu quả và độ tin cậy.
Mẫu này thể hiện sự phát triển đáng kể so với các thiết kế trước đó, kết hợp những cải tiến quan trọng đối với van nạp, xi lanh chứa vật liệu và quy trình làm sạch để đạt được độ chính xác chiết rót cao hơn và đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh nghiêm ngặt cấp thực phẩm. Thiết kế tích hợp đảm bảo sự đồng bộ hóa tuyệt đối giữa hệ thống làm đầy và ghép nối, vì hệ thống truyền động của thợ may điều khiển máy làm đầy.
2. Các tính năng chính
Đổ đầy Isobaric có độ chính xác cao: Sử dụng 12 van cơ học có độ chính xác cao để đổ đầy nhanh chóng, chính xác và nhất quán. Nguyên lý phản áp lý tưởng cho đồ uống có ga, duy trì mức độ cacbonat hóa và tính toàn vẹn của sản phẩm.
Công nghệ hàn kín tiên tiến: Sử dụng tháp pháo hàn 4 đầu sử dụng công nghệ mâm cặp và con lăn hàn đã được chứng minh của Đài Loan để tạo ra đường nối đôi hoàn hảo, đảm bảo tính nguyên vẹn của gói hàng và độ ổn định của kệ.
Logic thông minh 'No Can, No Fill' & 'No Can, No Lid' Logic: Các cảm biến tích hợp ngăn máy phân phối sản phẩm nếu không có lon tại trạm rót và không làm rơi nắp nếu không phát hiện thấy lon tại trạm ghép nối. Điều này giảm thiểu lãng phí sản phẩm và giảm mất nắp.
Hệ thống điều khiển tự động: Máy được trang bị các bộ phận điện và khí nén đẳng cấp thế giới, bao gồm PLC và thiết bị chuyển mạch tiệm cận của Schneider và Omron. Điều này đảm bảo hoạt động tự động ổn định và đáng tin cậy cao.
Hoạt động linh hoạt và thân thiện với người dùng:
Toàn bộ máy sử dụng hệ thống vận chuyển hỗ trợ phía dưới để xử lý thùng hàng trơn tru và ổn định.
Chiều cao của thùng chứa có thể điều chỉnh được thông qua cơ cấu nâng bánh răng trục vít để phù hợp với nhiều kích cỡ lon khác nhau.
Công tắc phao mức chất lỏng tự động trong bình nạp đảm bảo nguồn cung cấp sản phẩm ổn định và nhất quán.
Tốc độ sản xuất được điều chỉnh liên tục thông qua màn hình cảm ứng HMI.
3. Nguyên tắc làm việc
3.1 Phần chiết rót
Nạp sản phẩm: Đồ uống đã được trộn sẵn và làm lạnh được đưa vào bát rót chính của máy (xi lanh nguyên liệu). Van bướm khí nén, được điều khiển bằng cảm biến mức, tự động quản lý mức sản phẩm trong tô, mở để nạp lại khi mức thấp và đóng khi đạt đến mức cao.
Xử lý & Điều áp lon : Các lon rỗng được nạp từ băng tải tiến dao và được phân tách bằng vít định thời để đảm bảo khoảng cách thích hợp. Sau đó, một bánh xe sao sẽ chuyển từng lon đến trạm nâng bên dưới van nạp. Một xi lanh khí nén nâng lon lên, ấn nó vào miếng đệm kín hình nón của van để tạo ra một lớp kín khí. Sau đó, một van kích hoạt bằng cam sẽ mở ra, trước tiên làm sạch lon bằng CO₂ để tạo ra áp suất ngược bằng áp suất trong bình rót.
Đổ đầy đẳng áp: Với áp suất được cân bằng, sản phẩm sẽ chảy từ tô chính qua 14 ống dẫn hướng nhỏ vào hộp. Mức chất lỏng tăng lên cho đến khi ngập cổng hồi khí, lúc này quá trình nạp khí sẽ tự động dừng lại.
Giải nén và thoát ra: Một van xả từ từ giải phóng áp suất trong khoảng trống phía trên lon. Sau đó, xi lanh nâng lon sẽ hạ lon xuống, sau đó được chuyển bằng xích móc đồng bộ vào tiến trình của thợ may.
3.2 Phần ghép nối
Phân phối nắp: Nắp được nạp thủ công vào máng thẳng đứng (sức chứa khoảng 200 nắp). Một công tắc lân cận trên băng tải nạp liệu sẽ phát hiện hộp đựng đang đến và báo hiệu cho một xi lanh khí nén tách và thả một nắp duy nhất. Sau đó, một ngón tay chuyển sẽ đặt nắp vào hộp.
Hoạt động ghép nối: Hộp, bây giờ có nắp đậy ở trên, được nâng lên bằng một tấm nâng. Mâm cặp đường may ấn xuống, cố định nắp và toàn bộ cụm (hộp, nắp, bộ nâng) bắt đầu quay với tốc độ cao. Dưới tác động của cam cơ, con lăn vận hành thứ 1 thực hiện đường may ban đầu, tiếp theo là con lăn vận hành thứ 2 hoàn thiện và siết chặt đường may đôi.
Xả: Sau khi đường may hoàn tất, một miếng đệm loại bỏ hộp kín và một bánh xe hình sao chuyển nó đến băng tải xả.
4. Thông số kỹ thuật
| Mục |
Thông số kỹ thuật |
| Máy trạm |
Đổ đầy: 12, Ghép nối: 4 |
| Tối đa. Năng lực sản xuất |
3.000 lon/giờ (cho 330ml) |
| Áp suất nguồn không khí |
0,6 MPa |
| Tiêu thụ không khí |
0,08 m³/phút |
| Nhiệt độ làm đầy |
4°C |
| Đặc điểm kỹ thuật lon rỗng |
Tiêu chuẩn 202/206 (lon nhôm) |
| Chiều cao lon rỗng |
70 - 175mm |
| Phương pháp điền |
Làm đầy đẳng áp (đối áp) |
| Công suất động cơ chính |
0,75 KW |
| Điện áp định mức |
380V |
| Kích thước tổng thể |
2200×1550×2050mm |
| Trọng lượng thiết bị |
3000 kg |
5. Hệ thống điều khiển điện
Máy hoạt động bằng nguồn điện ba pha, bốn dây AC 380V. Động cơ chính được điều khiển bởi VFD (Bộ biến tần) để điều chỉnh tốc độ vô cấp, đồng thời cung cấp khả năng bảo vệ ngắn mạch và quá tải.
Hệ thống điều khiển được thiết kế bởi các kỹ sư điện giàu kinh nghiệm của chúng tôi để có cấu hình và độ tin cậy tối ưu. Nó có tính năng:
PLC : PLC Mitsubishi dành cho logic và điều khiển máy sơ cấp.
HMI: Giao diện màn hình cảm ứng trực quan cho phép người vận hành thiết lập tốc độ sản xuất mong muốn.
Cảm biến S : Công tắc lân cận của Mitsubishi và mô-đun đầu ra tương tự của Siemens cung cấp phản hồi chính xác.
Khí nén: Van điện từ thương hiệu Hàn Quốc đảm bảo truyền động khí nén đáng tin cậy.
Hệ thống bao gồm chức năng cảnh báo tự động đối với tất cả các lỗi thường gặp, hiển thị nguyên nhân và vị trí trên HMI. Dựa vào mức độ nghiêm trọng của lỗi, PLC sẽ tự động xác định nên dừng máy hay cho máy tiếp tục chạy, đảm bảo hiệu suất ổn định và an toàn vận hành.
