1. Загальний огляд
Інтегрована машина для наповнення та закатки 12-4 — це передове, універсальне рішення для консервування газованих напоїв, таких як пиво та безалкогольні напої. Розроблена для середнього виробництва, ця машина поєднує 12-головковий ротаційний наповнювач і 4-головкову ротаційну закатну машину в єдиний синхронізований блок.
Він працює за принципом ізобаричного (протитиску) наповнення, що забезпечує швидке, стабільне наповнення з мінімальними втратами продукту та низьким вмістом розчиненого кисню. Основні характеристики включають чудову якість герметизації, плавну та стабільну роботу, елегантний дизайн та зручність експлуатації та обслуговування. Завдяки частотно-регулюючому приводу (VFD) для керування швидкістю та додатковою системою дистанційного керування ця машина є ідеальним вибором для сучасних пивоварень і виробництв напоїв, яким потрібна ефективність і надійність.
Ця модель являє собою значну еволюцію в порівнянні з попередніми конструкціями, включаючи ключові вдосконалення наповнювальних клапанів, циліндра для матеріалу та процесів очищення для досягнення вищої точності наповнення та відповідності суворим санітарним стандартам для харчових продуктів. Інтегрована конструкція забезпечує абсолютну синхронізацію між системами наповнення та закатки, оскільки силовий агрегат закатної машини приводить в дію наповнювач.
2. Основні характеристики
Високоточне ізобарне наповнення: використовує 12 високоточних механічних клапанів для швидкого, точного та послідовного наповнення. Принцип протитиску ідеально підходить для газованих напоїв, зберігаючи рівень карбонізації та цілісність продукту.
Удосконалена технологія зварювання: використовується 4-головкова револьверна головка з використанням перевіреної тайваньської технології зшивальних роликів і патронів для створення ідеального подвійного шва, що забезпечує цілісність упаковки та стабільність на полиці.
Інтелектуальна логіка 'Немає банки, немає наповнення' та 'Немає банки, немає кришки': інтегровані датчики не дозволяють машині видавати продукт, якщо на станції заповнення немає банки, і не допускати падіння кришки, якщо банки не виявлено на станції закатки. Це мінімізує відходи продукту та зменшує втрату кришки.
Автоматизована система керування: машина оснащена електричними та пневматичними компонентами світового класу, включаючи ПЛК та безконтактні перемикачі від Schneider та Omron. Це забезпечує стабільну та надійну автоматизовану роботу.
Гнучка та зручна робота:
Уся машина використовує транспортну систему з нижньою опорою для плавного та стабільного транспортування банок.
Висота наповнювального бака регулюється за допомогою підйомного механізму черв'ячного редуктора, що забезпечує широкий діапазон розмірів банок.
Автоматичний поплавковий вимикач рівня рідини в резервуарі для наповнення забезпечує стабільну та постійну подачу продукту.
Швидкість виробництва безперервно регулюється за допомогою сенсорного екрану HMI.
3. Принцип роботи
3.1 Розділ заповнення
Подача продукту: Попередньо змішаний і охолоджений напій подається в основну чашу наповнення машини (матеріальний циліндр). Пневматична дросельна заслінка, керована датчиком рівня, автоматично контролює рівень продукту в чаші, відкриваючи для доповнення, коли рівень низький, і закриваючи, коли він досягає позначки високого рівня.
Обробка банок і підсилення тиску : порожні банки подаються з вхідного конвеєра та відокремлюються шнеком синхронізації, щоб забезпечити відповідну відстань. Потім зірчасте колесо передає кожну банку до підйомної станції під наповнювальним клапаном. Пневматичний циліндр піднімає банку, притискаючи її до конічної ущільнювальної прокладки клапана для створення герметичної герметичності. Потім відкривається клапан, що активується кулачком, спочатку продуваючи балон CO₂, щоб створити протитиск, рівний тиску в наповнювальній чаші.
Ізобарне наповнення: при вирівняному тиску продукт витікає з основної чаші через 14 маленьких направляючих трубок у банку. Рівень рідини піднімається до тих пір, поки він не закриє отвір повернення газу, після чого процес наповнення автоматично зупиняється.
Декомпресія та вихід: вентиляційний клапан повільно скидає тиск у вільному просторі банки. Потім циліндр для підйому банки опускає банку, яка потім передається за допомогою синхронізованого ланцюга гака на завантажувальну машину.
3.2 Розділ швів
Роздача кришок: кришки вручну завантажуються у вертикальний жолоб (ємність приблизно 200 кришок). Безконтактний перемикач на вхідному конвеєрі виявляє вхідну банку та сигналізує пневматичному циліндру від’єднати та опустити одну кришку. Потім передавальний палець поміщає кришку на банку.
Операція закатки: банка, тепер із кришкою, розташованою зверху, піднімається за допомогою підйомної пластини. Затискний патрон натискає вниз, закріплюючи кришку, і весь вузол (банка, кришка, підйомник) починає обертатися з високою швидкістю. Під дією механічного кулачка 1-й операційний валик виконує початковий шов, потім 2-й операційний валик завершує і стягує подвійний шов.
Вивантаження: після завершення з’єднання герметична банка вибивається накладкою, а зірчасте колесо передає її на розвантажувальний конвеєр.
4. Технічні параметри.
| параметр |
Технічний |
| Робочі станції |
Начинка: 12, Закатки: 4 |
| Макс. Виробнича потужність |
3000 банок/год (для 330 мл) |
| Тиск джерела повітря |
0,6 МПа |
| Споживання повітря |
0,08 м³/хв |
| Температура наповнення |
≤ 4°C |
| Специфікація порожньої банки |
Стандарт 202/206 (алюмінієва банка) |
| Висота порожньої банки |
70 - 175 мм |
| Спосіб заповнення |
Ізобарне (протитискне) наповнення |
| Потужність головного двигуна |
0,75 кВт |
| Номінальна напруга |
380В |
| Габаритні розміри |
2200 × 1550 × 2050 мм |
| Вага обладнання |
3000 кг |
5. Електрична система керування
Машина працює від трифазної чотирипровідної мережі змінного струму 380 В. Головний двигун керується VFD (частотним приводом) для плавного регулювання швидкості, який також забезпечує захист від короткого замикання та перевантаження.
Система керування розроблена нашими досвідченими інженерами-електриками для оптимальної конфігурації та надійності. Він має:
ПЛК : ПЛК Mitsubishi для основної логіки та керування машиною.
HMI: інтуїтивно зрозумілий сенсорний інтерфейс дозволяє оператору налаштувати бажану швидкість виробництва.
Датчики : безконтактні перемикачі Mitsubishi та аналогові вихідні модулі Siemens забезпечують точний зворотний зв’язок.
Пневматика: електромагнітні клапани південнокорейського бренду забезпечують надійне пневматичне приведення в дію.
Система включає в себе функцію автоматичної сигналізації для всіх типових несправностей, відображаючи причину та місце розташування на HMI. На основі серйозності несправності ПЛК автоматично визначить, зупинити машину чи дозволити їй продовжити роботу, забезпечуючи стабільну роботу та безпеку експлуатації.
