1. Üldine ülevaade
12-4 integreeritud täitmis- ja õmblusmasin on täiustatud kõik-ühes lahendus gaseeritud jookide, näiteks õlle ja karastusjookide konserveerimiseks. See keskmise mahuga tootmiseks loodud masin ühendab 12-pealise pöörleva täiteava ja 4-pealise pöörleva õmbluse üheks sünkroniseeritud seadmeks.
See töötab isobaarilise (vasturõhu) täitmise põhimõttel, mis tagab kiire ja stabiilse täitmise minimaalse tootekao ja vähese lahustunud hapniku omastusega. Põhifunktsioonide hulka kuuluvad suurepärane tihenduskvaliteet, sujuv ja stabiilne töö, elegantne disain ning kasutajasõbralik kasutamine ja hooldus. Muutuva sagedusajamiga (VFD) kiiruse reguleerimiseks ja valikulise kaugjuhtimissüsteemiga on see masin ideaalne valik kaasaegsetele õlletehastele ja joogivalmistamisettevõtetele, mis otsivad tõhusust ja töökindlust.
See mudel kujutab endast olulist edasiarendust võrreldes varasemate disainidega, hõlmates täiteklappide, materjalisilindrite ja puhastusprotsesside peamisi täiustusi, et saavutada suurem täitmistäpsus ja vastata rangetele toidukvaliteediga sanitaarstandarditele. Integreeritud disain tagab täieliku sünkroniseerimise täite- ja õmblussüsteemide vahel, kuna õmbluse jõuülekanne juhib täiteainet.
2. Peamised omadused
Suure täpsusega isobaariline täitmine: kasutab 12 ülitäpset mehaanilist ventiili kiireks, täpseks ja ühtlaseks täitmiseks. Vasturõhu põhimõte sobib ideaalselt gaseeritud jookide jaoks, säilitades gaseerituse taseme ja toote terviklikkuse.
Täiustatud tihendustehnoloogia: kasutab 4-pealist õmblustorni, kasutades tõestatud Taiwani õmblusrulli ja padruni tehnoloogiat, et luua täiuslik topeltõmblus, tagades pakendi terviklikkuse ja riiuli stabiilsuse.
Nutikas 'No Can, No Fill' & 'No Can, No Lid' loogika: integreeritud andurid takistavad masinal toodet väljastada, kui tanklas pole purki, ja kaant maha kukumast, kui õmblusjaamas purki ei tuvastata. See vähendab toote raiskamist ja vähendab kaane kadu.
Automatiseeritud juhtimissüsteem: masin on varustatud maailmatasemel elektriliste ja pneumaatiliste komponentidega, sealhulgas Schneideri ja Omroni PLC-de ja läheduslülititega. See tagab väga stabiilse ja usaldusväärse automatiseeritud töö.
Paindlik ja kasutajasõbralik kasutamine:
Kogu masin kasutab põhjatugede transpordisüsteemi, mis tagab purkide sujuva ja stabiilse käsitsemise.
Täitepaagi kõrgust saab reguleerida tigukäigukasti tõstemehhanismi abil, et mahutada laia suurusega purki.
Automaatne vedeliku taseme ujuklüliti täitepaagis tagab stabiilse ja ühtlase tootevaru.
Tootmiskiirus on HMI puuteekraani kaudu pidevalt reguleeritav.
3. Tööpõhimõte
3.1 Täitmise sektsioon
Toote sisestamine: Eelsegatud ja jahutatud jook juhitakse masina peamisse täitenõusse (materjalisilindrisse). Pneumaatiline liblikventiil, mida juhib tasemeandur, haldab automaatselt toote taset kausis, avaneb uuesti täitmiseks, kui tase on madal, ja sulgub, kui see jõuab kõrge taseme märgini.
Purgi käsitsemine ja survestamine : tühjad purgid söödetakse etteandekonveierilt ja eraldatakse õige vahe tagamiseks ajastuskruviga. Seejärel suunab täheratas iga purgi täiteklapi all olevasse tõstejaama. Pneumaatiline silinder tõstab purki, surudes selle vastu klapi koonusekujulist tihendit, et luua õhutihe tihend. Seejärel avaneb nukiga aktiveeritav ventiil, puhastades esmalt purki CO₂-ga, et tekitada täitmisnõus oleva vasturõhk.
Isobaarne täitmine: Kui rõhk on ühtlustunud, voolab toode põhikausist läbi 14 väikese juhttoru purki. Vedeliku tase tõuseb, kuni see katab gaasi tagasivooluava, misjärel täitmisprotsess peatub automaatselt.
Dekompressioon ja väljumine: nuusutav klapp vabastab aeglaselt purgi pearuumis oleva rõhu. Seejärel langetab purki tõstev silinder konservi, mis seejärel kantakse sünkroniseeritud konksketi abil õmblusmasina etteandele.
3.2 Õmblussektsioon
Kaane väljastamine: Kaaned laaditakse käsitsi vertikaalsesse renni (mahutavus ca 200 kaant). Etteandekonveieril asuv läheduslüliti tuvastab sissetuleva purgi ja annab pneumaatilisele silindrile signaali, et see eraldaks ja kukuks maha ühe kaane. Seejärel asetab ülekandesõrm kaane purgile.
Õmblusoperatsioon: nüüd peale asetatud kaanega purki tõstetakse tõsteplaadi abil üles. Õmbluspadrun surub alla, kinnitades kaane ja kogu komplekt (purk, kaas, tõstuk) hakkab suurel kiirusel pöörlema. Mehaanilise nuki toimel teostab 1. töörullik esialgse õmbluse, millele järgneb 2. töörull, mis lõpetab ja pingutab topeltõmbluse.
Tühjendamine: pärast õmbluse lõpetamist väljutab väljalõikepadi suletud purgi ja tähtratas kannab selle tühjenduskonveierile.
4. Tehnilised parameetrid
| Üksus |
Tehniline parameeter |
| Tööjaamad |
Täidis: 12, õmblused: 4 |
| Max Tootmisvõimsus |
3000 purki tunnis (330 ml kohta) |
| Õhuallika rõhk |
0,6 MPa |
| Õhu tarbimine |
0,08 m³/min |
| Täitmise temperatuur |
≤ 4°C |
| Tühja purgi spetsifikatsioon |
Standard 202/206 (alumiiniumpurk) |
| Tühja purgi kõrgus |
70-175 mm |
| Täitmise meetod |
Isobaarne (vasturõhuga) täitmine |
| Peamine mootori võimsus |
0,75 kW |
| Nimipinge |
380V |
| Üldised mõõtmed |
2200 × 1550 × 2050 mm |
| Seadmete kaal |
3000 kg |
5. Elektriline juhtimissüsteem
Masin töötab AC 380V kolmefaasilise neljajuhtmelise toiteallikaga. Põhimootorit juhib VFD (Variable Frequency Drive) kiiruse astmeliseks reguleerimiseks, mis pakub ka kaitset lühise ja ülekoormuse eest.
Juhtsüsteemi on välja töötanud meie kogenud elektriinsenerid, et tagada optimaalne konfiguratsioon ja töökindlus. Sellel on:
PLC : Mitsubishi PLC masina põhiloogika ja juhtimise jaoks.
HMI: intuitiivne puuteekraani liides võimaldab operaatoril seadistada soovitud tootmiskiirust.
S andurid: Mitsubishi läheduslülitid ja Siemensi analoogväljundmoodulid annavad täpset tagasisidet.
Pneumaatika: Lõuna-Korea kaubamärgi solenoidventiilid tagavad usaldusväärse pneumaatilise käitamise.
Süsteem sisaldab automaatset häirefunktsiooni kõigi levinud rikete jaoks, mis kuvab HMI-l põhjuse ja asukoha. Sõltuvalt vea tõsidusest määrab PLC automaatselt, kas masin peatada või lasta sellel edasi töötada, tagades stabiilse jõudluse ja tööohutuse.
