1. Tinjauan Umum
Mesin pengisian dan jahitan bersepadu 12-4 ialah penyelesaian termaju, semua-dalam-satu untuk mengetin minuman berkarbonat seperti bir dan minuman ringan. Dicipta untuk pengeluaran berskala sederhana, mesin ini menggabungkan pengisi berputar 12 kepala dan mesin jahit berputar 4 kepala menjadi satu unit yang disegerakkan.
Ia beroperasi pada prinsip pengisian isobarik (tekanan balas), yang memastikan isian yang cepat dan stabil dengan kehilangan produk yang minimum dan pengambilan oksigen terlarut yang rendah. Ciri utama termasuk kualiti pengedap yang unggul, operasi yang lancar dan stabil, reka bentuk yang elegan serta operasi dan penyelenggaraan yang mesra pengguna. Dengan pemacu frekuensi boleh ubah (VFD) untuk kawalan kelajuan dan sistem kawalan jauh pilihan, mesin ini adalah pilihan ideal untuk kemudahan pembuatan bir dan minuman moden yang mencari kecekapan dan kebolehpercayaan.
Model ini mewakili evolusi ketara daripada reka bentuk terdahulu, menggabungkan penambahbaikan utama pada injap pengisian, silinder bahan dan proses pembersihan untuk mencapai ketepatan pengisian yang lebih tinggi dan memenuhi piawaian kebersihan gred makanan yang ketat. Reka bentuk bersepadu memastikan penyegerakan mutlak antara sistem pengisian dan jahitan, kerana rangkaian kuasa jahitan memacu pengisi.
2. Ciri-ciri Utama
Pengisian Isobarik Ketepatan Tinggi: Menggunakan 12 injap mekanikal berketepatan tinggi untuk pengisian yang cepat, tepat dan konsisten. Prinsip tekanan balas sesuai untuk minuman berkarbonat, mengekalkan tahap pengkarbonan dan integriti produk.
Teknologi Pengedap Termaju: Menggunakan turet jahitan 4 kepala menggunakan penggelek dan teknologi chuck jahitan Taiwan yang terbukti untuk mencipta jahitan berganda yang sempurna, memastikan integriti pakej dan kestabilan rak.
Logik 'No Can, No Fill' & 'No Can, No Lid': Penderia bersepadu menghalang mesin daripada mengeluarkan produk jika tiada tin hadir di stesen pengisian dan daripada menjatuhkan penutup jika tiada tin dikesan di stesen jahitan. Ini meminimumkan sisa produk dan mengurangkan kehilangan tudung.
Sistem Kawalan Automatik: Mesin ini dilengkapi dengan komponen elektrik dan pneumatik bertaraf dunia, termasuk PLC dan suis kedekatan daripada Schneider dan Omron. Ini memastikan operasi automatik yang sangat stabil dan boleh dipercayai.
Operasi Fleksibel & Mesra Pengguna:
Keseluruhan mesin menggunakan sistem pengangkutan sokongan bawah untuk pengendalian tin yang licin dan stabil.
Ketinggian tangki pengisian boleh dilaraskan melalui mekanisme pengangkat gear cacing untuk menampung pelbagai saiz tin.
Suis apungan aras cecair automatik dalam tangki pengisian memastikan bekalan produk yang stabil dan konsisten.
Kelajuan pengeluaran boleh dilaraskan secara berterusan melalui skrin sentuh HMI.
3. Prinsip Kerja
3.1 Bahagian Pengisian
Suapan Produk: Minuman pra-campuran dan sejuk dimasukkan ke dalam mangkuk pengisian utama mesin (silinder bahan). Injap rama-rama pneumatik, dikawal oleh penderia aras, secara automatik menguruskan aras produk dalam mangkuk, membuka untuk mengisi semula apabila aras rendah dan menutup apabila mencapai tanda aras tinggi.
Pengendalian Tin & Tekanan : Tin kosong disuap dari penghantar suapan dan dipisahkan oleh skru pemasaan untuk memastikan jarak yang betul. Sebuah roda bintang kemudian memindahkan setiap tin ke stesen angkat di bawah injap pengisian. Silinder pneumatik menaikkan tin, menekannya pada gasket pengedap kon injap untuk mencipta pengedap kedap udara. Injap diaktifkan sesondol kemudian dibuka, mula-mula membersihkan tin dengan CO₂ untuk menghasilkan tekanan balas yang sama dengan tekanan dalam mangkuk pengisian.
Pengisian Isobaric: Dengan tekanan yang disamakan, produk mengalir dari mangkuk utama melalui 14 tiub panduan kecil ke dalam tin. Paras cecair meningkat sehingga ia meliputi port pemulangan gas, di mana proses pengisian secara automatik berhenti.
Penyahmampatan & Keluar: Injap menghidu perlahan-lahan melepaskan tekanan dalam ruang kepala tin. Silinder pengangkat tin kemudiannya menurunkan tin, yang kemudiannya dipindahkan oleh rantai cangkuk yang disegerakkan ke suapan seamer.
3.2 Bahagian Jahitan
Pendispensan Tudung: Tudung dimuatkan secara manual ke dalam pelongsor menegak (kapasiti lebih kurang 200 tudung). Suis kedekatan pada penghantar suapan mengesan tin masuk dan memberi isyarat kepada silinder pneumatik untuk memisahkan dan menjatuhkan satu penutup. Jari pindahkan kemudian meletakkan penutup pada tin.
Operasi Jahitan: Tin, kini dengan penutup diletakkan di atas, dinaikkan oleh plat pengangkat. Chuck jahitan menekan ke bawah, mengunci penutup, dan keseluruhan pemasangan (tin, penutup, pengangkat) mula berputar pada kelajuan tinggi. Di bawah tindakan sesondol mekanikal, roller operasi pertama melakukan jahitan awal, diikuti dengan roller operasi kedua yang melengkapkan dan mengetatkan jahitan berganda.
Pelepasan: Selepas jahitan selesai, pad kalah mati mengeluarkan tin yang dimeterai, dan roda bintang memindahkannya ke penghantar nyahcas.
4. Parameter Teknikal
| Item |
Parameter Teknikal |
| Stesen kerja |
Isi: 12, Jahitan: 4 |
| Maks. Kapasiti Pengeluaran |
3,000 Tin/Jam (untuk 330ml) |
| Tekanan Sumber Udara |
0.6 MPa |
| Penggunaan Udara |
0.08 m³/min |
| Suhu Pengisian |
≤ 4°C |
| Spesifikasi Tin Kosong |
Standard 202/206 (Ting Aluminium) |
| Tinggi Tin Kosong |
70 - 175 mm |
| Kaedah Pengisian |
Pengisian Isobaric (Tekanan Balas). |
| Kuasa Motor Utama |
0.75 KW |
| Voltan Ternilai |
380V |
| Dimensi Keseluruhan |
2200 × 1550 × 2050 mm |
| Berat Peralatan |
3000 kg |
5. Sistem Kawalan Elektrik
Mesin ini beroperasi pada bekalan kuasa tiga fasa, empat wayar AC 380V. Motor utama dikawal oleh VFD (Variable Frequency Drive) untuk pelarasan kelajuan tanpa langkah, yang juga menyediakan perlindungan litar pintas dan beban lampau.
Sistem kawalan direka oleh jurutera elektrik kami yang berpengalaman untuk konfigurasi dan kebolehpercayaan yang optimum. Ia menampilkan:
PLC : Mitsubishi PLC untuk logik dan kawalan mesin utama.
HMI: Antara muka skrin sentuh intuitif membolehkan pengendali menetapkan kelajuan pengeluaran yang diingini.
S ensor: Suis kedekatan Mitsubishi dan modul keluaran analog Siemens memberikan maklum balas yang tepat.
Pneumatik: Injap solenoid jenama Korea Selatan memastikan penggerak pneumatik yang boleh dipercayai.
Sistem ini termasuk fungsi penggera automatik untuk semua kerosakan biasa, memaparkan punca dan lokasi pada HMI. Berdasarkan keterukan kerosakan, PLC secara automatik akan menentukan sama ada untuk menghentikan mesin atau membenarkan ia terus berjalan, memastikan prestasi yang stabil dan keselamatan operasi.
