1. 概要
12-4 統合充填およびシームマシンは、ビールやソフトドリンクなどの炭酸飲料を缶詰にするための高度なオールインワン ソリューションです。中規模生産向けに設計されたこの機械は、12 ヘッドのロータリーフィラーと 4 ヘッドのロータリーシーマーを単一の同期ユニットに組み合わせています。
等圧（逆圧）充填の原理に基づいて動作し、製品の損失と溶存酸素の吸収量を最小限に抑えながら、迅速で安定した充填を保証します。主な特長としては、優れたシール品質、スムーズで安定した動作、エレガントなデザイン、ユーザーフレンドリーな操作とメンテナンスが挙げられます。速度制御用の可変周波数ドライブ (VFD) とオプションのリモート制御システムを備えたこのマシンは、効率と信頼性を求める現代のビール醸造所や飲料施設にとって理想的な選択肢です。
このモデルは以前の設計から大幅に進化しており、充填バルブ、材料シリンダー、洗浄プロセスに重要な改良が組み込まれており、より高い充填精度を達成し、厳しい食品グレードの衛生基準を満たしています。統合された設計により、シーマーのパワートレインが充填機を駆動するため、充填システムとシーミングシステム間の絶対的な同期が保証されます。
2. 主な特長
高精度等圧充填: 12 個の高精度メカニカルバルブを使用して、高速、正確、一貫した充填を実現します。逆圧原理は炭酸飲料に最適であり、炭酸レベルと製品の完全性を維持します。
高度なシーリング技術: 実績のある台湾のシームローラーとチャック技術を使用した 4 ヘッドシーミングタレットを採用し、完璧な二重シームを作成し、パッケージの完全性と保存安定性を確保します。
スマートな「缶なし、充填なし」および「缶なし、蓋なし」ロジック: 内蔵センサーにより、充填ステーションに缶がない場合に機械が製品を分配したり、継ぎ合わせステーションで缶が検出されなかった場合に蓋が落ちたりすることが防止されます。これにより、製品の無駄が最小限に抑えられ、蓋の損失が減少します。
自動制御システム: この機械には、シュナイダーおよびオムロンの PLC や近接スイッチなど、世界クラスの電気および空気圧コンポーネントが装備されています。これにより、安定性と信頼性の高い自動運転が実現します。
柔軟でユーザーフレンドリーな操作:
機械全体にボトムサポート搬送方式を採用し、スムーズで安定した缶ハンドリングを実現します。
充填タンクの高さはウォームギア昇降機構を介して調整可能で、幅広い缶サイズに対応します。
充填タンクの自動液面フロートスイッチにより、製品を安定供給します。
生産速度は、HMI タッチスクリーンを介して連続的に調整できます。
3. 動作原理
3.1 充填セクション
製品供給: 事前に混合され冷却された飲料が、機械のメイン充填ボウル (材料シリンダー) に供給されます。レベルセンサーによって制御される空気圧バタフライバルブは、ボウル内の製品レベルを自動的に管理し、レベルが低い場合は開いて補充し、高レベルマークに達すると閉じます。
缶の処理と加圧: 空缶はインフィードコンベアから供給され、適切な間隔を確保するためにタイミングスクリューによって分離されます。次に、スターホイールが各缶を充填バルブの下のリフトステーションに移送します。空気圧シリンダーが缶を上昇させ、缶をバルブの円錐形シールガスケットに押し付けて気密シールを形成します。次に、カム作動バルブが開き、最初に缶を CO₂ でパージして、充填ボウル内の圧力と同じ逆圧を作り出します。
等圧充填: 圧力が均一になると、製品はメインボウルから 14 本の小さなガイドチューブを通って缶に流れ込みます。液体レベルはガス戻りポートを覆うまで上昇し、その時点で充填プロセスは自動的に停止します。
減圧と排出: スニフティングバルブが缶のヘッドスペースの圧力をゆっくりと解放します。次に、缶昇降シリンダーが缶を下げ、缶は同期フック チェーンによってシーマー インフィードに移送されます。
3.2 縫い合わせ部
蓋の分配: 蓋は手動で垂直シュートに装填されます (約 200 枚の蓋の容量)。インフィードコンベア上の近接スイッチが缶の流入を検出し、空気圧シリンダーに信号を送り、単一の蓋を分離して落とします。次に、トランスファーフィンガが蓋を缶の上に配置します。
シーム操作: 蓋が上に置かれた缶は、リフター プレートによって持ち上げられます。シームチャックが押し下げられて蓋が固定され、アセンブリ全体（缶、蓋、リフター）が高速で回転し始めます。メカニカルカムの作用により、第 1 操作ローラーが最初の縫い目を行い、続いて第 2 操作ローラーが二重縫いを完了して締め付けます。
排出: 継ぎ目が完了した後、ノックアウト パッドが密封された缶を排出し、スター ホイールが缶を排出コンベアに移送します。
4. 技術パラメータ
| 項目 |
技術パラメータ |
| ワークステーション |
詰め物：12、縫い目：4 |
| 最大。生産能力 |
3,000缶/時間（330mlの場合） |
| 空気源圧力 |
0.6MPa |
| 空気消費量 |
0.08m3/分 |
| 充填温度 |
4℃以下 |
| 空き缶仕様 |
標準 202/206 (アルミ缶) |
| 空き缶の高さ |
70～175mm |
| 充填方法 |
等圧（逆圧）充填 |
| メインモーター出力 |
0.75KW |
| 定格電圧 |
380V |
| 全体の寸法 |
2200×1550×2050mm |
| 装備重量 |
3000kg |
5. 電気制御システム
この機械は、AC 380V 三相 4 線式電源で動作します。メインモーターは、無段階速度調整用の VFD (可変周波数ドライブ) によって制御され、短絡および過負荷保護も提供します。
制御システムは、最適な構成と信頼性を実現するために、当社の経験豊富な電気エンジニアによって設計されています。特徴は次のとおりです。
PLC : 主要マシンのロジックおよび制御用の三菱 PLC。
HMI: 直感的なタッチスクリーン インターフェイスにより、オペレータは希望の生産速度を設定できます。
センサー: 三菱近接スイッチとシーメンスのアナログ出力モジュールは、正確なフィードバックを提供します。
空気圧: 韓国ブランドのソレノイドバルブにより、信頼性の高い空気圧作動が保証されます。
このシステムには、すべての一般的な障害に対する自動アラーム機能が含まれており、原因と場所が HMI に表示されます。障害の重大度に基づいて、PLC は機械を停止するか動作を継続するかを自動的に決定し、安定したパフォーマンスと操作の安全性を確保します。
