1. Panoramica generale
La macchina riempitrice e aggraffatrice integrata 12-4 è una soluzione avanzata e tutto in uno per l'inscatolamento di bevande gassate come birra e bibite analcoliche. Progettata per la produzione su media scala, questa macchina combina una riempitrice rotativa a 12 teste e una cucitrice rotativa a 4 teste in un'unica unità sincronizzata.
Funziona secondo il principio del riempimento isobarico (contropressione), che garantisce un riempimento rapido e stabile con una perdita minima di prodotto e un basso assorbimento di ossigeno disciolto. Le caratteristiche principali includono qualità di tenuta superiore, funzionamento regolare e stabile, design elegante e funzionamento e manutenzione intuitivi. Con azionamento a frequenza variabile (VFD) per il controllo della velocità e un sistema di controllo remoto opzionale, questa macchina è la scelta ideale per i birrifici moderni e gli stabilimenti di bevande che cercano efficienza e affidabilità.
Questo modello rappresenta un'evoluzione significativa rispetto ai progetti precedenti, incorporando miglioramenti chiave alle valvole di riempimento, al cilindro del materiale e ai processi di pulizia per ottenere una maggiore precisione di riempimento e soddisfare rigorosi standard sanitari per alimenti. Il design integrato garantisce la sincronizzazione assoluta tra i sistemi di riempimento e di cucitura, poiché il gruppo propulsore dell'aggraffatrice aziona la riempitrice.
2. Caratteristiche principali
Riempimento isobarico ad alta precisione: utilizza 12 valvole meccaniche ad alta precisione per un riempimento rapido, accurato e uniforme. Il principio di contropressione è ideale per le bevande gassate, mantenendo i livelli di carbonatazione e l'integrità del prodotto.
Tecnologia di sigillatura avanzata: impiega una torretta di cucitura a 4 teste che utilizza la comprovata tecnologia taiwanese del rullo di cucitura e del mandrino per creare una doppia cucitura perfetta, garantendo l'integrità della confezione e la stabilità sullo scaffale.
Logica intelligente 'No Can, No Fill' e 'No Can, No Lid': I sensori integrati impediscono alla macchina di erogare il prodotto se non è presente alcuna lattina nella stazione di riempimento e di abbassare il coperchio se non viene rilevata alcuna lattina nella stazione di aggraffatura. Ciò riduce al minimo gli sprechi di prodotto e riduce la perdita del coperchio.
Sistema di controllo automatizzato: la macchina è dotata di componenti elettrici e pneumatici di prima qualità, inclusi PLC e interruttori di prossimità di Schneider e Omron. Ciò garantisce un funzionamento automatizzato altamente stabile e affidabile.
Funzionamento flessibile e facile da usare:
L'intera macchina utilizza un sistema di trasporto con supporto inferiore per una movimentazione delle lattine fluida e stabile.
L'altezza del serbatoio di riempimento è regolabile tramite un meccanismo di sollevamento con ingranaggio a vite senza fine per adattarsi a un'ampia gamma di dimensioni di lattine.
Un interruttore automatico a galleggiante del livello del liquido nel serbatoio di riempimento garantisce una fornitura stabile e costante di prodotto.
La velocità di produzione è regolabile in continuo tramite il touchscreen HMI.
3. Principio di funzionamento
3.1 Sezione Riempimento
Alimentazione del prodotto: la bevanda premiscelata e refrigerata viene immessa nella vasca di riempimento principale della macchina (cilindro del materiale). Una valvola a farfalla pneumatica, controllata da un sensore di livello, gestisce automaticamente il livello del prodotto all'interno della vasca, aprendosi per il riempimento quando il livello è basso e chiudendosi quando raggiunge il livello alto.
Movimentazione e pressurizzazione delle lattine : le lattine vuote vengono alimentate dal trasportatore di alimentazione e separate da una coclea di temporizzazione per garantire una spaziatura adeguata. Una ruota a stella trasferisce quindi ciascuna lattina a una stazione di sollevamento sotto una valvola di riempimento. Un cilindro pneumatico solleva la lattina, premendola contro la guarnizione conica di tenuta della valvola per creare una chiusura ermetica. Quindi una valvola attivata da una camma si apre, spurgando prima la lattina con CO₂ per creare una contropressione uguale a quella nella vasca di riempimento.
Riempimento isobarico: con pressioni equalizzate, il prodotto scorre dalla vasca principale attraverso 14 piccoli tubi guida nel barattolo. Il livello del liquido sale fino a coprire la porta di ritorno del gas, a quel punto il processo di riempimento si interrompe automaticamente.
Decompressione e uscita: una valvola snifting rilascia lentamente la pressione nello spazio di testa della lattina. Il cilindro di sollevamento del barattolo abbassa quindi il barattolo, che viene poi trasferito tramite una catena a gancio sincronizzata sull'ingresso dell'aggraffatrice.
3.2 Sezione Cucitura
Erogazione dei coperchi: i coperchi vengono caricati manualmente in uno scivolo verticale (capacità di circa 200 coperchi). Un interruttore di prossimità sul trasportatore di alimentazione rileva una lattina in entrata e segnala a un cilindro pneumatico di separare e abbassare un singolo coperchio. Un dito di trasferimento posiziona quindi il coperchio sulla lattina.
Operazione di aggraffatura: la lattina, ora con un coperchio posizionato sopra, viene sollevata da una piastra di sollevamento. Il mandrino di cucitura preme verso il basso, fissando il coperchio, e l'intero gruppo (lattina, coperchio, sollevatore) inizia a ruotare ad alta velocità. Sotto l'azione di una camma meccanica, il rullo di 1a operazione esegue la cucitura iniziale, seguito dal rullo di 2a operazione che completa e stringe la doppia cucitura.
Scarico: una volta completata la cucitura, un tampone ad espulsione espelle il barattolo sigillato e una ruota a stella lo trasferisce al trasportatore di scarico.
4. Parametri tecnici
| Voce |
Parametro tecnico |
| Postazioni di lavoro |
Imbottitura: 12, Cucitura: 4 |
| Massimo. Capacità produttiva |
3.000 lattine/ora (per 330 ml) |
| Pressione della fonte d'aria |
0,6 MPa |
| Consumo d'aria |
0,08 m³/min |
| Temperatura di riempimento |
≤ 4°C |
| Specifiche della lattina vuota |
Standard 202/206 (lattina di alluminio) |
| Altezza della lattina vuota |
70-175mm |
| Metodo di riempimento |
Riempimento isobarico (contropressione). |
| Potenza del motore principale |
0,75KW |
| Tensione nominale |
380 V |
| Dimensioni complessive |
2200×1550×2050mm |
| Peso dell'attrezzatura |
3000 chilogrammi |
5. Sistema di controllo elettrico
La macchina funziona con un'alimentazione trifase AC 380V a quattro fili. Il motore principale è controllato da un VFD (azionamento a frequenza variabile) per la regolazione continua della velocità, che fornisce anche protezione da cortocircuito e sovraccarico.
Il sistema di controllo è progettato dai nostri esperti ingegneri elettrici per una configurazione e un'affidabilità ottimali. È dotato di:
PLC : PLC Mitsubishi per la logica e il controllo della macchina primaria.
HMI: un'interfaccia touchscreen intuitiva consente all'operatore di impostare la velocità di produzione desiderata.
S : Sensori gli interruttori di prossimità Mitsubishi e i moduli di uscita analogici Siemens forniscono un feedback preciso.
Pneumatica: le elettrovalvole del marchio sudcoreano garantiscono un'azionamento pneumatico affidabile.
Il sistema include una funzione di allarme automatico per tutti i guasti comuni, visualizzandone la causa e la posizione sull'HMI. In base alla gravità del guasto, il PLC determinerà automaticamente se arrestare la macchina o consentirle di continuare a funzionare, garantendo prestazioni stabili e sicurezza operativa.
