12-4 خط التعليب

1. نظرة عامة

تعتبر آلة التعبئة والإغلاق المتكاملة 12-4 حلاً متقدمًا وشاملاً لتعليب المشروبات الغازية مثل البيرة والمشروبات الغازية. تم تصميم هذه الماكينة خصيصًا للإنتاج متوسط ​​الحجم، وهي تجمع بين ماكينة حشو دوارة ذات 12 رأسًا وأداة غلق دوارة ذات 4 رؤوس في وحدة واحدة متزامنة.

إنه يعمل على مبدأ التعبئة متساوية الضغط (الضغط المضاد)، مما يضمن تعبئة سريعة ومستقرة مع الحد الأدنى من فقدان المنتج وانخفاض التقاط الأكسجين المذاب. تشمل الميزات الرئيسية جودة الختم الفائقة، والتشغيل السلس والمستقر، والتصميم الأنيق، وسهولة التشغيل والصيانة. مع محرك التردد المتغير (VFD) للتحكم في السرعة ونظام التحكم عن بعد الاختياري، تعد هذه الماكينة الخيار الأمثل لمصانع الجعة ومرافق المشروبات الحديثة التي تسعى إلى الكفاءة والموثوقية.

يمثل هذا النموذج تطورًا كبيرًا عن التصميمات السابقة، حيث يتضمن تحسينات رئيسية على صمامات التعبئة، وأسطوانة المواد، وعمليات التنظيف لتحقيق دقة تعبئة أعلى وتلبية المعايير الصحية الصارمة للمواد الغذائية. ويضمن التصميم المتكامل التزامن المطلق بين أنظمة التعبئة والربط، حيث تعمل مجموعة نقل الحركة الخاصة بآلة الخياطة على تشغيل الحشو.

2. الميزات الرئيسية

• حشوة متساوية الدقة عالية الدقة: تستخدم 12 صمامًا ميكانيكيًا عالي الدقة من أجل تعبئة سريعة ودقيقة ومتسقة. يعد مبدأ الضغط المضاد مثاليًا للمشروبات الغازية، حيث يحافظ على مستويات الكربنة وسلامة المنتج.

• تقنية الختم المتقدمة: تستخدم برجًا للربط بأربعة رؤوس باستخدام أسطوانة الربط التايوانية وتقنية الظرف لإنشاء خط مزدوج مثالي، مما يضمن سلامة العبوة واستقرار الرف.

• المنطق الذكي 'لا علبة، لا تعبئة' & 'لا علبة، لا غطاء': تمنع المستشعرات المدمجة الماكينة من توزيع المنتج في حالة عدم وجود علبة في محطة التعبئة ومن إسقاط الغطاء في حالة عدم اكتشاف أي علبة في محطة الإغلاق. وهذا يقلل من هدر المنتج ويقلل من فقدان الغطاء.

• نظام التحكم الآلي: تم تجهيز الماكينة بمكونات كهربائية وهوائية ذات مستوى عالمي، بما في ذلك أجهزة PLC ومفاتيح القرب من Schneider وOmron. وهذا يضمن التشغيل الآلي المستقر والموثوق للغاية.

• عملية مرنة وسهلة الاستخدام:

• تستخدم الماكينة بالكامل نظام نقل ذو دعم سفلي من أجل التعامل السلس والمستقر مع العلب.

• يمكن تعديل ارتفاع خزان التعبئة عبر آلية رفع التروس الدودية لاستيعاب مجموعة واسعة من أحجام العلب.

• يضمن مفتاح تعويم مستوى السائل الأوتوماتيكي في خزان التعبئة إمدادًا ثابتًا ومتسقًا للمنتج.

• سرعة الإنتاج قابلة للتعديل بشكل مستمر عبر شاشة اللمس HMI.

3. مبدأ العمل

3.1 قسم التعبئة

1. تغذية المنتج: يتم تغذية المشروبات المبردة والمختلطة مسبقًا في وعاء التعبئة الرئيسي بالماكينة (أسطوانة المادة). يقوم صمام الفراشة الهوائي، الذي يتم التحكم فيه بواسطة مستشعر المستوى، بإدارة مستوى المنتج تلقائيًا داخل الوعاء، ويفتح لإعادة التعبئة عندما يكون المستوى منخفضًا ويغلق عندما يصل إلى علامة المستوى العالي.

2. التعامل مع العلب وضغطها : تتم تغذية العلب الفارغة من ناقل التغذية ويتم فصلها بواسطة برغي توقيت لضمان التباعد المناسب. ثم تنقل العجلة النجمية كل علبة إلى محطة رفع أسفل صمام التعبئة. تقوم أسطوانة هوائية برفع العلبة، وتضغطها على حشية الختم المخروطي للصمام لإنشاء ختم محكم. يتم بعد ذلك فتح صمام مُنشَّط بالكامة، حيث يتم أولاً تطهير العلبة باستخدام ثاني أكسيد الكربون لإنشاء ضغط مضاد مساوٍ لذلك الموجود في وعاء التعبئة.

3. الحشوة متساوية الضغط: مع تعادل الضغوط، يتدفق المنتج من الوعاء الرئيسي عبر 14 أنبوب توجيه صغير إلى العلبة. يرتفع مستوى السائل حتى يغطي منفذ عودة الغاز، وعندها تتوقف عملية التعبئة تلقائيًا.

4. تخفيف الضغط والخروج: يقوم صمام الاستنشاق بتحرير الضغط ببطء في مساحة رأس العلبة. تقوم أسطوانة رفع العلبة بعد ذلك بخفض العلبة، والتي يتم بعد ذلك نقلها بواسطة سلسلة خطاف متزامنة إلى وحدة تغذية العلبة.

3.2 قسم الاغلاق

1. توزيع الغطاء: يتم تحميل الأغطية يدويًا في شلال عمودي (سعة 200 غطاء تقريبًا). يكتشف مفتاح القرب الموجود على ناقل التغذية العلبة الواردة ويشير إلى أسطوانة هوائية لفصل وإسقاط غطاء واحد. ثم يقوم إصبع النقل بوضع الغطاء على العلبة.

2. عملية الإغلاق: يتم رفع العلبة، الآن مع غطاء موضوع في الأعلى، بواسطة لوحة رافع. يضغط ظرف الإغلاق لأسفل، ويثبت الغطاء، وتبدأ المجموعة بأكملها (العلبة، الغطاء، الرافعة) في الدوران بسرعة عالية. تحت تأثير الكامة الميكانيكية، تقوم أسطوانة التشغيل الأولى بتنفيذ الدرزة الأولية، تليها أسطوانة التشغيل الثانية التي تكمل وتشد الدرزة المزدوجة.

3. التفريغ: بعد اكتمال التماس، تقوم وسادة التفريغ بإخراج العلبة المختومة، وتقوم العجلة النجمية بنقلها إلى ناقل التفريغ.

4. المعلمات الفنية

البند	المعلمة الفنية
محطات العمل	الحشو: 12، الخياطة: 4
الأعلى. القدرة الإنتاجية	3000 علبة / ساعة (330 مل)
ضغط مصدر الهواء	0.6 ميجا باسكال
استهلاك الهواء	0.08 م³/دقيقة
درجة حرارة الملء	≥ 4 درجة مئوية
مواصفات العلبة الفارغة	معيار 202/206 (علبة ألومنيوم)
ارتفاع العلبة الفارغة	70 - 175 ملم
طريقة التعبئة	حشوة متساوية الضغط (الضغط المضاد).
قوة المحرك الرئيسي	0.75 كيلو واط
الجهد المقنن	380 فولت
الأبعاد الشاملة	2200 × 1550 × 2050 ملم
وزن المعدات	3000 كجم

5. نظام التحكم الكهربائي

تعمل الآلة بمصدر طاقة تيار متردد 380 فولت ثلاثي الطور وأربعة أسلاك. يتم التحكم في المحرك الرئيسي بواسطة VFD (محرك التردد المتغير) لضبط السرعة بدون خطوات، والذي يوفر أيضًا حماية من الدائرة القصيرة والحمل الزائد.

تم تصميم نظام التحكم من قبل مهندسينا الكهربائيين ذوي الخبرة لتحقيق التكوين الأمثل والموثوقية. ويتميز:

• PLC : Mitsubishi PLC لمنطق الماكينة الأساسي والتحكم فيها.

• HMI: تتيح واجهة شاشة اللمس البديهية للمشغل ضبط سرعة الإنتاج المطلوبة.

• S : مستشعرات توفر مفاتيح القرب من Mitsubishi ووحدات الإخراج التناظرية من Siemens ردود فعل دقيقة.

• علم الخصائص الهوائية: تضمن صمامات الملف اللولبي ذات العلامة التجارية الكورية الجنوبية تشغيلًا هوائيًا موثوقًا به.

يشتمل النظام على وظيفة إنذار تلقائية لجميع الأخطاء الشائعة، مع عرض السبب والموقع على واجهة HMI. بناءً على خطورة العطل، فإن PLC سوف يحدد تلقائيًا ما إذا كان سيتم إيقاف الآلة أو السماح لها بمواصلة التشغيل، مما يضمن الأداء المستقر والسلامة التشغيلية.