トンネル殺菌装置

製品の品質と有効期限を大規模に確保

成長を続けるビール醸造所や飲料メーカーにとって、安定した製品品質と長い賞味期限は交渉の余地がありません。 Cassman 自動トンネル低温殺菌装置は、包装ラインの中心となるように設計されており、味を損なうことなく製品の完全性を保護する信頼性の高い大量の低温殺菌を実現します。

連続的な多段階スプレープロセスを使用することにより、当社のトンネル低温殺菌装置は製品を正確な低温殺菌温度までゆっくりと上げ、その後慎重に冷却して戻します。この方法により熱衝撃が回避され、工芸品の繊細な風味プロファイルが保護されます。

主な特長

• 大容量スループット: 1 時間あたり 2,000 ～ 3,000 本/缶 (330ml) を処理し、高速充填および包装ラインとシームレスに統合します。

• 穏やかな 8 ゾーン低温殺菌プロセス: 段階的な加熱、正確な低温殺菌、穏やかな冷却のための 8 つの異なる温度ゾーンを備えています。この高度な制御 (±1°C 精度) により、風味の損失が防止され、すべての容器が均一に処理されることが保証されます。

• エネルギーと水の効率に優れた設計: マルチステージ設計により、熱エネルギーをインテリジェントにリサイクルします。冷却セクションからの水は、入荷するボトルの予熱に使用され、蒸気と水の消費量が大幅に削減されます。

• 全自動操作: ボトルの自動供給および排出、可変速度制御 (110 ～ 553 mm/min)、統合制御システムにより、機械は最小限の監視で継続的に動作します。

• 耐久性のある食品グレードの構造: 本体全体は厚さ 2mm の SUS304 ステンレス鋼で作られています。このコンベヤには、食品に安全で容器への損傷を防ぐ耐摩耗性の高温ポリプロピレン (CPP) チェーンベルトが採用されています。

• 輸送と設置のためのモジュラー設計: トンネル本体は、輸送が便利で現場での組み立てが簡単になるように、セクションに分けて設計されています。

8 段階の低温殺菌の旅

製品は、完璧な結果を保証するために、正確に制御された環境を通過します。

• ゾーン 1 ～ 3 (予熱): ボトルはリサイクルされた熱水によって徐々に温められ、~21°C から ~52°C まで上昇します。

• ゾーン 4-5 (低温殺菌): 製品は、微生物を除去するために必要な時間 (18 分間、調整可能) 臨界低温殺菌温度 (63 ～ 65°C、調整可能) で保持されます。

• ゾーン 6 ～ 8 (冷却): 製品は安全な出口温度 25 ～ 30°C までゆっくりと冷却され、ラベル貼り付けや梱包の準備が整います。

2000 bph トンネル殺菌装置	トンネル殺菌装置

技術仕様

システムコンポーネント:

• トンネル本体（輸送用 2 セクション）

• 入口および出口コンベヤー システム

• 8つの独立した水タンクと循環ポンプ

• 配管、バルブ、統合PLC制御システム

パラメータの	仕様
生産能力	2,000～3,000BPH（330mlボトル/缶の場合）
入口/出口温度	入口: < 5°C / 出口: 25-30°C
殺菌温度	63℃（調整可能）
温度制御精度	±1℃
殺菌時間	18分（調整可能）
コンベヤ速度	110～553mm/min（無段階調整）
加熱方法	スチーム
必要な蒸気圧力	0.2～0.5mPa
主な材質	SUS304ステンレス(厚さ2mm)
総電力	約11.9KW
電源	380V / 50Hz / 三相
全体寸法 (長さ×幅×高さ)	約12000×1900×1650mm

信頼性と一貫性への投資

このトンネル低温殺菌装置は単なる機械ではありません。これは、施設から出荷されるすべてのボトルの品質を保証するものです。

包括的な見積もりについて、またこのシステムをお客様の生産ラインにどのように統合するかについて話し合うために、今すぐお問い合わせください。

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