Pasteurisateur tunnel

Garantir la qualité et la durée de conservation des produits à grande échelle

Pour toute brasserie ou producteur de boissons en pleine croissance, une qualité constante des produits et une longue durée de conservation ne sont pas négociables. Le pasteurisateur tunnel automatique Cassman est conçu pour être le cœur de votre ligne de conditionnement, offrant une pasteurisation fiable à grand volume qui protège l'intégrité de votre produit sans compromettre son goût.

En utilisant un processus de pulvérisation continu en plusieurs étapes, notre pasteurisateur tunnel élève doucement le produit à la température de pasteurisation précise, puis le refroidit soigneusement. Cette méthode évite les chocs thermiques et préserve le profil aromatique délicat de votre artisanat.

Principales fonctionnalités

• Débit haute capacité : traite 2 000 à 3 000 bouteilles/canettes par heure (330 ml), en s'intégrant parfaitement aux lignes de remplissage et d'emballage à grande vitesse.

• Processus de pasteurisation doux à 8 zones : comprend huit zones de température distinctes pour un chauffage progressif, une pasteurisation précise et un refroidissement doux. Ce contrôle sophistiqué (précision de ±1°C) évite la perte de saveur et garantit un traitement uniforme pour chaque récipient.

• Conception économe en énergie et en eau : la conception en plusieurs étapes recycle intelligemment l'énergie thermique. L'eau des sections de refroidissement est utilisée pour préchauffer les bouteilles entrantes, réduisant ainsi considérablement la consommation de vapeur et d'eau.

• Fonctionnement entièrement automatique : avec une entrée et une sortie automatiques des bouteilles, un contrôle de vitesse variable (110-553 mm/min) et un système de contrôle intégré, la machine fonctionne en continu avec une supervision minimale.

• Construction durable de qualité alimentaire : l'ensemble du corps est construit en acier inoxydable SUS304 de 2 mm d'épaisseur. Le convoyeur est doté d'une courroie à chaîne en polypropylène (CPP) haute température résistante à l'usure, sans danger pour les aliments et qui évite d'endommager les conteneurs.

• Conception modulaire pour le transport et l'installation : Le corps principal du tunnel est conçu en sections pour une expédition pratique et un assemblage plus facile sur site.

Le parcours de pasteurisation en 8 étapes

Votre produit voyage dans un environnement contrôlé avec précision pour garantir des résultats parfaits :

• Zone 1-3 (Préchauffage) : Les biberons sont progressivement réchauffés par de l'eau chaude recyclée, passant de ~21°C à ~52°C.

• Zone 4-5 (Pasteurisation) : Le produit est maintenu à la température critique de pasteurisation (63-65°C, réglable) pendant la durée requise (18 minutes, réglable) pour éliminer les microbes.

• Zone 6-8 (Refroidissement) : Le produit est doucement refroidi jusqu'à une température de sortie sûre de 25-30°C, prêt à être étiqueté et emballé.

Spécifications techniques

Composants du système :

• Corps du tunnel principal (2 sections pour le transport)

• Systèmes de convoyeurs d'entrée et de sortie

• 8 réservoirs d'eau et pompes de circulation indépendants

• Tuyauterie, vannes et système de contrôle PLC intégré

Investissez dans la fiabilité et la cohérence

Ce pasteurisateur tunnel n'est pas seulement une machine ; c'est un gage de qualité pour chaque bouteille qui quitte votre établissement.

Contactez-nous dès aujourd'hui pour un devis complet et pour discuter de la manière dont nous pouvons intégrer ce système dans votre ligne de production !

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