پاستوریزه تونلی

با پاستوریزه تونلی تمام اتوماتیک ما به پایداری میکروبیولوژیکی عالی برای آبجو یا نوشیدنی های خود دست یابید. این دستگاه که برای خطوط تولید با حجم بالا طراحی شده است، 2000 تا 3000 بطری یا قوطی در ساعت را به آرامی پردازش می کند. سیستم اسپری پیشرفته 8 منطقه ای آن به تدریج محصول شما را گرم و خنک می کند و طعم و کیفیت اصلی آن را حفظ می کند و در عین حال پاستوریزه شدن کامل را تضمین می کند. ساخته شده برای قابلیت اطمینان و کارایی، راه حل نهایی برای ارتقای برند شما به سطح بعدی است.

در دسترس بودن:



پرس و جو کنید

مدل:
پاستوریزه تونلی 2000 bph
برند:
کاسمن

توضیحات محصول

از کیفیت محصول و ماندگاری در مقیاس اطمینان حاصل کنید

برای هر کارخانه آبجوسازی یا تولید کننده نوشابه در حال رشد، کیفیت ثابت محصول و ماندگاری طولانی غیرقابل مذاکره است. پاستوریزه تونل اتوماتیک Cassman طوری مهندسی شده است که قلب خط بسته بندی شما باشد و پاستوریزاسیون قابل اعتماد و با حجم بالا را ارائه دهد که از یکپارچگی محصول شما بدون به خطر انداختن طعم آن محافظت می کند.

با استفاده از یک فرآیند اسپری مداوم و چند مرحله ای، پاستوریزاتور تونلی ما به آرامی محصول را تا دمای پاستوریزاسیون دقیق بالا می برد و سپس با دقت آن را خنک می کند. این روش از شوک حرارتی جلوگیری می کند و از مشخصات طعم ظریف کاردستی شما محافظت می کند.

ویژگی های کلیدی

گذردهی با ظرفیت بالا: 2000 تا 3000 بطری / قوطی در ساعت (330 میلی لیتر) را پردازش می کند که به طور یکپارچه با خطوط پر کردن و بسته بندی با سرعت بالا ادغام می شود.
فرآیند پاستوریزاسیون ملایم 8 منطقه ای : دارای هشت ناحیه دمایی مجزا برای گرمایش تدریجی، پاستوریزاسیون دقیق و خنک کننده ملایم است. این کنترل پیچیده (دقت ± 1 درجه سانتیگراد) از از بین رفتن طعم جلوگیری می کند و درمان یکنواخت را برای هر ظرف تضمین می کند.
طراحی کارآمد انرژی و آب: طراحی چند مرحله ای به طور هوشمند انرژی حرارتی را بازیافت می کند. از آب قسمت های خنک کننده برای پیش گرم کردن بطری های ورودی استفاده می شود که باعث کاهش قابل توجه بخار و مصرف آب می شود.
عملکرد تمام اتوماتیک: با ورودی و خروجی اتوماتیک بطری، کنترل سرعت متغیر (110-553 میلی متر در دقیقه) و یک سیستم کنترل یکپارچه، دستگاه به طور مداوم با حداقل نظارت کار می کند.
ساختار بادوام و درجه مواد غذایی: کل بدنه از فولاد ضد زنگ SUS304 به ضخامت 2 میلی متر ساخته شده است. نوار نقاله دارای یک تسمه زنجیره ای پلی پروپیلنی با دمای بالا (CPP) مقاوم در برابر سایش است که برای مواد غذایی ایمن است و از آسیب به ظروف جلوگیری می کند.
طراحی مدولار برای حمل و نقل و نصب : بدنه تونل اصلی در بخش هایی برای حمل راحت و مونتاژ آسان تر در محل طراحی شده است.

سفر 8 مرحله ای پاستوریزاسیون

محصول شما در یک محیط کاملاً کنترل شده برای اطمینان از نتایج کامل حرکت می کند:

منطقه 1-3 (پیش گرمایش): بطری ها به تدریج توسط آب داغ بازیافتی گرم می شوند و از ~21 درجه سانتیگراد به ~52 درجه سانتیگراد می روند.
منطقه 4-5 (پاستوریزه کردن): محصول در دمای بحرانی پاستوریزاسیون (63-65 درجه سانتیگراد، قابل تنظیم) برای مدت زمان مورد نیاز (18 دقیقه، قابل تنظیم) نگهداری می شود تا میکروب ها را از بین ببرد.
منطقه 6-8 (خنک کننده): محصول به آرامی تا دمای خروجی ایمن 25-30 درجه سانتیگراد خنک می شود و برای برچسب زدن و بسته بندی آماده می شود.


پاستوریزه تونلی 2000 bph	پاستوریزه تونلی

مشخصات فنی

اجزای سیستم:

بدنه تونل اصلی (2 بخش برای حمل و نقل)
سیستم های نوار نقاله ورودی و خروجی
8 مخزن آب و پمپ گردشی مستقل
لوله کشی، شیرها و سیستم کنترل یکپارچه PLC

پارامتر	مشخصات
ظرفیت تولید	2000 - 3000 BPH (برای بطری ها/قوطی های 330 میلی لیتری)
دمای ورودی / خروجی	ورودی: < 5 درجه سانتی گراد / خروجی: 25-30 درجه سانتی گراد
دمای پاستوریزاسیون	63 درجه سانتیگراد (قابل تنظیم)
دقت کنترل دما	±1 درجه سانتیگراد
زمان پاستوریزاسیون	18 دقیقه (قابل تنظیم)
سرعت نوار نقاله	110 - 553 میلی‌متر در دقیقه (قابل تنظیم بدون پلکان)
روش گرمایش	بخار
فشار بخار مورد نیاز	0.2 - 0.5 میلی پاسکال
مواد اصلی	فولاد ضد زنگ SUS304 (ضخامت 2 میلی متر)
توان کل	تقریبا 11.9 کیلو وات
منبع تغذیه	380 ولت / 50 هرتز / 3 فاز
ابعاد کلی (L×W×H)	تقریبا 12000 × 1900 × 1650 میلی متر