የቢራ ጠርሙስ መስመርዎን እንዴት እንደሚንከባከቡ፡ ምርጥ ልምምዶች ረጅም ዕድሜ እና ውጤታማነት

መግቢያ፡ ጥገና ትርፍ ነው።

በቢራ ፋብሪካ ውስጥ በጣም ውድ የሆነው ማሽን የማይሰራ ማሽን ነው.

እስቲ አስቡት፡ በብሩህ ታንክ ውስጥ 2,000 ሊትር አይፒኤ አለህ፣ ፍፁም ካርቦን የተሞላ እና ለመሄድ ዝግጁ ነች። የእርስዎን ያበራሉ የቢራ ጠርሙስ መስመር ፣ እና $5 gasket አልተሳካም ፣ በሁሉም ቦታ ቢራ ይረጫል። ምርት ይቆማል። የእርስዎ ሰራተኞች በዙሪያው ይቆማሉ. ቢራው ይሞቃል.

ይህ የቅዠት ሁኔታ ሊወገድ የሚችል ነው። የጠርሙስ መስመር የሜካኒክስ፣ የሳንባ ምች እና የፈሳሽ ተለዋዋጭነት ውስብስብ ጋብቻ ነው። በተቀላጠፈ ሁኔታ እንዲሠራ ለማድረግ፣ ንቁ የሆነ የጥገና መርሃ ግብር ያስፈልግዎታል። በዚህ መመሪያ ውስጥ የመሳሪያዎትን ህይወት ለማራዘም እና እያንዳንዱ ጠርሙዝ ፍጹም መሆኑን ለማረጋገጥ አስፈላጊውን የእንክብካቤ አሰራርን እንሰብራለን።

የዕለት ተዕለት የጥገና ተግባራት፡ 'ንፁህ እና አረጋግጥ' የዕለት ተዕለት ተግባር

ጥገናው የሚጀምረው ሩጫው ከመጀመሩ በፊት ሲሆን የመጨረሻው ጠርሙስ ከተሸፈነ በኋላ ያበቃል.

1. የ CIP (ንፁህ-በቦታ) ዑደት

የንጽህና አጠባበቅ የመጀመሪያው የማሸጊያ ህግ ነው.

• ቅድመ-ማጠብ፡- የቢራ ቀሪዎችን ለማስወገድ ስርዓቱን በሞቀ ውሃ ያጠቡ።

• Caustic ዑደት ፡ የኦርጋኒክ ክምችቶችን ለማስወገድ የካስቲክ መፍትሄን (2-3%) በ60-80 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ ያሰራጩ።

• ንጽህና፡- ከሚቀጥለው ሩጫ በፊት ፐርሴቲክ አሲድ (PAA) ወይም ሙቅ ውሃ ማምከንን ተጠቀም።

• ወሳኝ ፍተሻ ፡ የ ያረጋግጡ ። CIP ኩባያዎች (ዱሚ ጠርሙሶች) በትክክል መዘጋታቸውን እነሱ ካፈሰሱ፣ የጽዳትዎ ግፊት ይቀንሳል፣ እና የመሙያ ጭንቅላቶች ንጹህ አይሆኑም።

2. የእይታ ምርመራ

'ጀምር'ን ከመምታቱ በፊት መስመሩን ይራመዱ።

• ማጓጓዣዎች ፡ የተበላሹ አገናኞችን ወይም ፍርስራሾችን (የመስታወት ፍንጣሪዎች) በትራኮቹ ውስጥ ካሉ ያረጋግጡ።

• ቅባት ፡ ግጭትን እና የጠርሙስ ጫፍን ለመከላከል የምግብ ደረጃ ቅባትን ወደ ማጓጓዣ ሰንሰለቶች (የሳሙና/የውሃ ድብልቅ) ይተግብሩ።

• Pneumatics: የአየር ግፊት መለኪያውን ይፈትሹ. አብዛኞቹ ካስማን ጠርሙስ መስመሮች 0.6-0.8 MPa ያስፈልጋቸዋል. ቫልቮችን በትክክል ለመስራት

ሳምንታዊ እና ወርሃዊ ጥገና፡ ጥልቅ ዳይቭስ

በሳምንት አንድ ጊዜ የአለባበስ ክፍሎችን በቅርበት መመልከት ያስፈልግዎታል.

1. የጋስኬት እና ማኅተም ምርመራ (ሳምንታዊ)

በመሙያ ቫልቮች (EPDM ወይም Silicone) ውስጥ ያሉት የጎማ ማህተሞች የማያቋርጥ መጭመቂያ እና የኬሚካል ጥቃት ይደርስባቸዋል።

• ምን መፈለግ እንዳለበት ፡ ስንጥቅ፣ ጠፍጣፋ ወይም መሰባበር።

• እርምጃ ፡ ማንኛውንም የተጠረጠረ ማኅተም ወዲያውኑ ይተኩ። እዚህ ትንሽ መፍሰስ ኦክስጅንን ያስተዋውቃል፣የቢራዎን የመደርደሪያ ህይወት ያበላሻል።

2. ዳሳሽ ማጽዳት (ሳምንታዊ)

ጠርሙሶችን ለማግኘት መስመርዎ በ 'የፎቶ አይኖች' (የጨረር ዳሳሾች) ላይ የተመሠረተ ነው።

• ጉዳዩ: የቢራ አረፋ ወይም አቧራ ሌንሱን ሊሸፍነው ይችላል, ይህም ማሽኑ መጨናነቅ (ወይም ምንም ጠርሙስ) አለ ብሎ እንዲያስብ ያደርገዋል.

• ማስተካከያው ፡ ሁሉንም ሴንሰር ሌንሶችን በደረቅ ጨርቅ ይጥረጉ።

3. የማርሽ ሳጥን እና የሞተር ቼክ (ወርሃዊ)

በዋናው የማርሽ ሣጥኖች ውስጥ የዘይት ደረጃዎችን ያረጋግጡ። ያልተለመዱ የመፍጨት ድምፆችን ያዳምጡ። በሚሠራበት ጊዜ የንዝረት መንቀጥቀጥ ሊሆኑ የሚችሉትን ማንኛቸውም ብሎኖች አጥብቅ።

![ የምስል አስተያየት፡ የ rotary ቢራ ጠርሙስ ማሽን መሙያ ቫልቮች እና የኮከብ ጎማ ሲፈተሽ ቴክኒሺያን። Alt Text፡ ቴክኒሺያን በካስማን ቢራ ጠርሙስ መስመር መሙያ ቫልቭ ላይ ጥገናን እያከናወነ ነው። ]

የተለመዱ ጉዳዮች እና መላ ፍለጋ

በጥሩ ጥገና እንኳን, ችግሮች ይከሰታሉ. በጣም የተለመዱትን እንዴት እንደሚፈቱ እነሆ.

ችግር 1፡ ከመጠን ያለፈ አረፋ (Fobbing)

• ምልክቱ ፡ ቢራ ከመብራቱ በፊት አንገቱ ላይ አረፋ ይወጣል፣ ይህም ወደ ዝቅተኛ የመሙላት ደረጃዎች ይመራል።

• ምክንያት A: የሙቀት መጠን. ቢራ በጣም ሞቃት ነው. 0-2 ° ሴ መሆን አለበት.

• ምክንያት B: ግፊት. በጠርሙሱ ውስጥ ያለው የፀረ-ግፊት ግፊት ከታንክ ግፊት ያነሰ ነው.

• አስተካክል ፡ የ glycol ማቀዝቀዣዎን ይፈትሹ እና የ CO2 ግፊትን በመሙያ ጎድጓዳ ሳህን እና በብሩህ ታንከሩ መካከል ያመዛዝኑ።

ችግር 2፡ ወጥነት የሌላቸው የመሙላት ደረጃዎች

• ምልክት: አንዳንድ ጠርሙሶች ሞልተዋል, ሌሎች ደግሞ አጭር ናቸው.

• ምክንያት፡- በቫልቭው ውስጥ ያለው የ 'Vent Tube'(የመመለሻ አየር ቱቦ) በሆፕ ቅንጣቶች ወይም በመስታወት ታግዷል።

• አስተካክል: በመሙላት ስር በሚገኙ ልዩ ቫልቮች ላይ የአየር ማስወጫ ቱቦዎችን ያስወግዱ እና ያጽዱ.

ችግር 3፡ Caps not sealing

• ምልክት ፡ የሚሽከረከሩ ጠርሙሶች ወይም ኮፍያዎችን ማፍሰስ።

• ምክንያት ፡ የጭንቅላቱ መጨናነቅ የተሳሳተ ነው ወይም የጭንቅላቱ መሞት አብቅቷል።

• አስተካክል: የኬፕር ቱርን ቁመትን ያስተካክሉ. ዳይቱ ከለበሰ, ይተኩ (መለዋወጫ ያስቀምጡ!).

የ 'የፋብሪካ ቀጥተኛ' የጥገና ጥቅም

በጥገና ውስጥ ትልቁ ራስ ምታት መለዋወጫ ነው።.

ከሀገር ውስጥ ሻጭ ከገዙ፣ ብዙ ጊዜ የተወሰኑ ኦ-rings ወይም ምንጮች አያከማቹም። ከፋብሪካው ማዘዝ፣ መላኪያ መጠበቅ እና ከዚያ ወደ እርስዎ መላክ አለባቸው።

• ቀጥተኛ መዳረሻ ሲገዙ ፡ የፋብሪካ ቀጥታ ከካስማን በማሽንዎ (ማህተሞች፣ ምንጮች፣ ዳሳሾች) አጠቃላይ 'መለዋወጫ ዕቃ' ያገኛሉ።

• የዕድሜ ልክ ድጋፍ: ከ 5 ዓመታት በኋላ የተወሰነ የአየር ግፊት ቫልቭ ይፈልጋሉ? ኦሪጅናል ንድፎች አሉን. የእረፍት ጊዜዎን በመቀነስ ትክክለኛውን ክፍል በDHL/FedEx ወዲያውኑ መላክ እንችላለን።

የሚጠየቁ ጥያቄዎች፡ የጥገና ጥያቄዎች

ጥ: ምን ዓይነት ቅባት መጠቀም አለብኝ?

መ: ሁል ጊዜ ይጠቀሙ ። የምግብ ደረጃ ቅባት (H1) ከጠርሙሱ ወይም ከቢራ ጋር ሊገናኝ ለሚችል ለማንኛውም ክፍል መደበኛ የሊቲየም ቅባት መርዛማ ነው.

ጥ: የመሙያ ቫልቭ ማህተሞችን ምን ያህል ጊዜ መተካት አለብኝ?

መ: በየ 6-12 ወሩ ሙሉ መተካት እንመክራለን, እንደ የምርት መጠንዎ ይወሰናል. ኦክሳይድ ቢራ ከማስታወስ ይልቅ ማህተሞችን መተካት ርካሽ ነው።

ጥ፡ ማጓጓዣዬ ዥዋዥ ነው። ምን ችግር አለው?

መ: ምናልባት ቅባት ይጎድለዋል ወይም የሰንሰለቱ ውጥረት በጣም የላላ ነው። በማጓጓዣው መጨረሻ ላይ ያለውን ውጥረት ያረጋግጡ እና የሳሙና / ቅባት አወሳሰድ ስርዓቱ እየሰራ መሆኑን ያረጋግጡ።

ማጠቃለያ: በእንክብካቤ አማካኝነት ወጥነት

በጥሩ ሁኔታ የተቀመጠ የቢራ ጠርሙስ መስመር ተከታታይ ጥራት ያለው ምስጢር ነው። ደንበኛዎ የሚጠጣው ቢራ እርስዎ ያሰቡትን ያህል መሆኑን ያረጋግጣል።

ጥብቅ የጽዳት እና የፍተሻ መርሃ ግብር በመከተል፣ የእርስዎን ኢንቨስትመንት እና የምርት ስምዎን ይጠብቃሉ።

መለዋወጫ ወይም ድጋፍ ይፈልጋሉ?

መከፋፈልን አትጠብቅ። ዛሬ Cassmanን ያግኙ ። የመለዋወጫ ዕቃዎችን ለማዘዝ ወይም ከኛ መሐንዲሶች ጋር የቴክኒክ ድጋፍ ጥሪ ለማድረግ

ይህንን የጥገና መመሪያ አጋራ

የማሸጊያ ቡድንዎ በመንገዱ ላይ እንዲቆይ እርዱት። ይህን ጽሑፍ አጋራ!