Plně automatizovaná linka na čištění a plnění pivních sudů (120 sudů/hod.)

Vícenásobný proces čištění a plnění

Celý proces je automatizovaný, s platformou poháněnou vzduchovým válcem, která bez problémů přenáší sudy mezi stanicemi. Doba trvání na každé stanici je nastavitelná pomocí HMI.

• Stanoviště 1: Příprava - Ruční naložení sudu s následným automatickým upnutím a polohováním.

• Stanice 2: Caustic Wash 1 - Promývání vysokoteplotním alkalickým roztokem, po kterém následuje regenerace a zpětné propláchnutí.

• Stanice 3: Caustic Soak - Čekací stanice umožňuje delší dobu kontaktu s alkalickým roztokem pro hloubkové čištění.

• Stanice 4: Kaustické promývání 2 - Druhé alkalické promývání s regenerací, dopředným promýváním, zpětným promýváním a konečným zotavením.

• Stanice 5: Oplach horkou vodou – Důkladné opláchnutí horkou vodou, následované vypuštěním a závěrečným zpětným propláchnutím horkou vodou. Oplachová voda se recykluje do nádrže na smíšenou vodu, aby se šetřily zdroje.

• Stanice 6: Sterilizace párou - Ke sterilizaci sudu se vstřikuje pára o vysoké teplotě, přičemž tlak se udržuje, aby byla zajištěna úplná sanitace.

• Stanice 7: Sterilization Hold - Čekací stanice udržuje soudek ve sterilním stavu pod tlakem páry.

• Stanice 8: Plnění - Plnicí hlava je sterilizována párou, následuje propláchnutí CO2, aby se nahradil kyslík. Sud je natlakován CO2 a poté naplněn pivem. Plnění je řízeno vysoce přesným průtokoměrem, který se automaticky zastaví při dosažení nastaveného objemu. Plnicí hlava je po naplnění opět sterilizována.

• Stanoviště 9: Vykládání - Čistý, naplněný soudek je automaticky vyložen z linky.

Klíčové vlastnosti a technické výhody

• Pokročilá automatizace: Celá linka je řízena SMART PLC Siemens S7-200 a 10palcovou barevnou dotykovou obrazovkou Siemens (HMI). Všechny akce, stavy ventilů a procesy jsou vizuálně zobrazeny pro snadné monitorování a ovládání.

• Inteligentní kontrola kvality: Systém aktivně monitoruje tlak, teplotu a zbytkovou kapalinu. Pokud soudek během čištění nesplňuje stanovené normy, je v paměti systému označen jako 'nekvalifikovaný' a nepostoupí do plnicí stanice, čímž se zabrání ztrátě produktu a kontaminaci.

• Přesné plnění průtokoměrem: Na rozdíl od tradičního plnění založeného na čase nebo hladině používá náš systém k řízení objemu plnění vysoce přesný průtokoměr IFM, který zajišťuje výjimečnou konzistenci a minimalizuje plýtvání.

• Efektivita zdrojů: Systém je navržen tak, aby šetřil zdroje. Horká voda z konečného oplachu se vrací do směšovací nádrže k opětovnému použití a alkalický roztok se regeneruje a recykluje.

• Robustní a hygienická konstrukce: Rám, plech, potrubí a všechny armatury jsou vyrobeny z vysoce kvalitní nerezové oceli 304. Čerpadla pocházejí od předních výrobců, aby byla zajištěna spolehlivost.

• Komplexní funkce CIP: Integrovaný systém čtyř nádrží umožňuje plně automatizovaný proces Clean-In-Place (CIP): Oplach čistou vodou -> Cirkulace horké alkálie -> Oplach horkou vodou -> Cirkulace kyseliny -> Oplach horkou vodou -> Oplach sterilní vodou -> Odvod CO2.

Volitelně: Automatický vážicí a vyhazovací systém

Upgradujte své zajištění kvality s naším plně integrovaným systémem vážení.

• Proces: Po naplnění jsou sudy přepravovány řetězovým dopravníkem na plochou elektronickou váhu.

• Ověření: Systém porovnává skutečnou hmotnost sudu s předem nastaveným standardem.

• Automatické odmítnutí: Pokud je soudek pod nebo nad přijatelným rozsahem hmotnosti, řídicí systém jej označí. Automatické vyhazovací zařízení pak tlačí nevyhovující soudek do vyřazovací oblasti, zatímco kvalifikované sudy postupují do zóny hotového produktu.

• Maximální rozsah vážení: 150 kg.

Hlavní komponenty a konfigurace

Naše keggingové linky jsou vyrobeny výhradně z vysoce kvalitních komponentů od světově uznávaných výrobců, aby byla zaručena spolehlivost a dlouhá životnost. Model

Požadované externí nástroje

Pro zajištění optimálního výkonu, kvality produktu a životnosti zařízení jsou vyžadovány následující nástroje na místě: