Täysin automatisoitu oluttynnyrien puhdistus- ja täyttölinja (120 tynnyriä/tunti)

Moniasemainen puhdistus- ja täyttöprosessi

Koko prosessi on automatisoitu ilmasylinterillä toimivalla alustalla, joka siirtää tynnyrit saumattomasti asemien välillä. Jokaisen aseman kesto on säädettävissä käyttöliittymän kautta.

• Asema 1: Valmistelu – tynnyrin manuaalinen lataaminen, jota seuraa automaattinen kiinnitys ja paikoitus.

• Asema 2: Kaustinen pesu 1 - Korkean lämpötilan emäksinen pesu, jota seuraa talteenotto ja takaisinhuuhtelu.

• Asema 3: Kaustinen liotus - Odotusasema mahdollistaa pidemmän kosketusajan emäksisen liuoksen kanssa syväpuhdistusta varten.

• Asema 4: Syövyttävä pesu 2 - Toinen alkalinen pesu talteenotolla, eteenpäinpesulla, vastapesulla ja viimeisellä talteenotolla.

• Asema 5: Kuumavesihuuhtelu – perusteellinen huuhtelu kuumalla vedellä, jonka jälkeen tyhjennys ja viimeinen kuumavesihuuhtelu. Huuhteluvesi kierrätetään sekavesisäiliöön resurssien säästämiseksi.

• Asema 6: Höyrysterilointi – korkean lämpötilan höyryä ruiskutetaan tynnyrin steriloimiseksi, ja painetta pidetään yllä täydellisen puhtauden varmistamiseksi.

• Asema 7: Steriloinnin pito – Odotusasema pitää tynnyrin steriilissä, höyrypaineisessa tilassa.

• Asema 8: Täyttö - Täyttöpää steriloidaan höyryllä, minkä jälkeen suoritetaan CO2-huuhtelu hapen korvaamiseksi. Tynnyri paineistetaan vastapaineella CO2:lla ja täytetään sitten oluella. Täyttöä ohjaa erittäin tarkka virtausmittari, joka pysähtyy automaattisesti, kun asetettu tilavuus saavutetaan. Täyttöpää steriloidaan uudelleen täytön jälkeen.

• Asema 9: Purku - Puhdas, täytetty tynnyri puretaan automaattisesti linjalta.

Tärkeimmät ominaisuudet ja tekniset edut

• Edistynyt automaatio: Koko linjaa ohjaa Siemens S7-200 SMART PLC ja 10 tuuman Siemens värikosketusnäyttö (HMI). Kaikki toiminnot, venttiilien tilat ja prosessit näkyvät visuaalisesti valvonnan ja hallinnan helpottamiseksi.

• Älykäs laadunvalvonta: Järjestelmä tarkkailee aktiivisesti painetta, lämpötilaa ja jäännösnestettä. Jos tynnyri ei täytä asetettuja standardeja puhdistuksen aikana, se merkitään 'unqualified' järjestelmän muistiin eikä siirry täyttöasemalle, mikä estää tuotteen häviämisen ja saastumisen.

• Tarkkuusvirtausmittarin täyttö: Toisin kuin perinteinen aika- tai tasopohjainen täyttö, järjestelmämme käyttää erittäin tarkkaa IFM-virtausmittaria täyttömäärän säätämiseen, mikä varmistaa poikkeuksellisen tasaisuuden ja minimoi jätteen.

• Resurssitehokkuus: Järjestelmä on suunniteltu säästämään resursseja. Loppuhuuhtelun kuuma vesi palautetaan sekoitussäiliöön uudelleenkäyttöä varten, ja alkalinen liuos otetaan talteen ja kierrätetään.

• Vankka ja hygieeninen rakenne: Runko, pelti, putket ja kaikki liittimet on valmistettu korkealaatuisesta 304 ruostumattomasta teräksestä. Pumput hankitaan johtavilta valmistajilta luotettavuuden varmistamiseksi.

• Kattava CIP-toiminto: Integroitu neljän säiliön järjestelmä mahdollistaa täydellisen, automatisoidun Clean-In-Place (CIP) -prosessin: Puhdas vesihuuhtelu -> kuuma alkalikierto -> kuumavesihuuhtelu -> happokierto -> kuumavesihuuhtelu -> steriili vesihuuhtelu -> CO2-poisto.

Valinnainen: Automaattinen punnitus- ja poistojärjestelmä

Päivitä laadunvarmistuksesi täysin integroidulla punnitusjärjestelmällämme.

• Prosessi: Täytön jälkeen tynnyrit kuljetetaan ketjukuljettimen kautta litteälle elektroniselle vaa'alle.

• Varmistus: Järjestelmä vertaa tynnyrin todellista painoa ennalta asetettuun standardiin.

• Automaattinen hylkäys: Jos tynnyri on alle tai yli hyväksyttävän painoalueen, ohjausjärjestelmä ilmoittaa siitä. Automaattinen poistolaite työntää sitten vaatimustenvastaisen tynnyrin hylkäysalueelle, kun taas hyväksytyt tynnyrit jatkavat valmiin tuotteen vyöhykkeelle.

• Suurin painoalue: 150 kg.

Pääkomponentit ja kokoonpano

Tynnyrilinjamme on rakennettu yksinomaan maailmankuulujen valmistajien korkealaatuisista komponenteista luotettavuuden ja pitkän käyttöiän takaamiseksi.

Tarvittavat ulkoiset apuohjelmat

Optimaalisen suorituskyvyn, tuotteiden laadun ja laitteiden pitkän käyttöiän varmistamiseksi tarvitaan seuraavat työpaikan apuohjelmat: