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최고의 맞춤형 탱크를 선택하는 방법: 설계 및 제조 공정에 대한 완벽한 구매자 가이드

저자: 헨리 첸 게시 시간: 2026-02-24 출처: 지난카스만기계유한회사

아이디어에서 스테인레스 스틸로의 여정

표준 탱크를 구매하면 결제하기 전에 완제품을 볼 수 있습니다. 하지만 주문할 때 맞춤형 탱크 , 당신은 약속을 구매하고 있습니다. 귀하는 특정 요구 사항을 유형의 고성능 선박으로 전환하는 제조업체를 신뢰하고 있습니다.

그 약속이 지켜지도록 어떻게 보장하나요? 그 답은 제조 공정을 이해하는 데 있습니다.

고품질 맞춤화는 마술이 아닙니다. 이는 엔지니어링, 정밀 제작 및 테스트의 엄격한 순서입니다. 이 가이드에서는 의 커튼을 뒤로 젖히고 Cassman Factory Direct 프로세스 원강판을 양조장의 핵심으로 변환하는 방법을 정확하게 보여줍니다.

최고의 맞춤형 탱크를 선택하는 방법: 설계 및 제조 공정에 대한 완전한 구매자 가이드

1단계: 고객 요구 사항 이해

가장 중요한 단계는 단일 금속 조각이 절단되기 전에 발생합니다. 그것은 대화로 시작됩니다.

우리는 운영하기 때문에 Factory Direct 모델을 카탈로그 영업사원과 통화하는 것이 아닙니다. 귀하는 귀하가 요청한 '이유'를 이해해야 하는 기술 전문가와 소통하고 있습니다.

주요 논의 사항:

  • 용도: 발효(압력 필요), 저장(대기) 또는 혼합용인가요?

  • 제약 조건: 천장 높이, 문 너비 및 바닥 하중 제한은 무엇입니까?

  • 프로세스: 단단한 배관을 위해 특정 포트 위치가 필요합니까? 드라이 호핑을 위해 그림자 없는 맨웨이가 필요합니까?

2단계: 설계 단계(CAD 및 엔지니어링)

귀하의 요구 사항을 이해한 후 디지털 드로잉 보드로 이동합니다. 여기가 '맞춤형'이 현실이 되는 곳입니다.

1. 2D 및 3D 모델링

우리 엔지니어들은 상세한 CAD(컴퓨터 지원 설계) 모델을 만듭니다. 이것은 단순한 스케치가 아닙니다. 그것은 청사진이다.

  • 시각화: 탱크가 어떻게 보일지 정확하게 볼 수 있도록 3D 렌더링을 제공합니다.

  • 확인: 포트 간격, 높이, 틈새를 확인할 수 있습니다.

2. 공학계산

필요한 작업 압력(예: 발효기의 경우 15PSI, 탄산화 탱크의 경우 30PSI)을 기준으로 필요한 벽 두께와 헤드 형상을 계산합니다.

공장의 직접적인 차이점: 디자인에 문제가 발견되면 즉시 변경합니다. 메시지를 주고받는 중개인이 없습니다. 생산이 시작되기 전에 최종 도면을 승인합니다.

3단계: 제조 공정

디자인이 확정되면 실제 작업이 시작됩니다. 방법은 다음과 같습니다 Cassman 맞춤형 탱크가 탄생했습니다.

1단계: 재료 선택 및 절단

우리는 인증된 고급 스테인리스 스틸(SS304 또는 SS316)로 시작합니다. 레이저 절단기는 조립 중에 완벽한 맞춤을 보장하기 위해 밀리미터 미만의 정밀도로 강판을 자릅니다.

2단계: 압연 및 성형

시트는 원통형으로 말려지고, 헤드(접시형 또는 원추형)가 형성됩니다. 이를 위해서는 응력 균열을 일으키지 않고 두꺼운 강철을 구부릴 수 있는 중장비가 필요합니다.

3단계: 정밀용접(품질의 핵심)

여기서는 실력이 가장 중요합니다.

  • TIG 용접: 순수 아르곤 차폐를 적용한 TIG(텅스텐 불활성 가스) 용접을 사용합니다. 이는 부식에 저항하는 깨끗하고 위생적인 ​​용접을 만듭니다.

  • 양면 용접: 압력 용기의 경우 구조적 완전성을 극대화하기 위해 내부 및 외부 이음새를 모두 용접합니다.

4단계: 연마 및 연삭

거친 용접은 박테리아의 은신처입니다. 우리의 장인들은 내부 용접 부위를 갈아내고 내부 표면을 위생적인 ​​마감 처리(Ra ≤ 0.4μm)로 연마합니다. 이를 통해 탱크를 효과적으로 청소(CIP)할 수 있습니다.

최고의 맞춤형 탱크를 선택하는 방법: 설계 및 제조 공정에 대한 완전한 구매자 가이드

4단계: 품질 보증(QA)

탱크는 안전성이 입증될 때까지 완성되지 않습니다. Cassman에서는 QA 프로세스가 엄격합니다.

1. 압력 테스트

모든 재킷형 탱크는 정수압 테스트를 거칩니다. 재킷과 용기에 물을 채우고 48시간 동안 작동 압력의 1.5배로 가압합니다. 게이지가 조금이라도 떨어지면 탱크가 거부됩니다.

2. 산세 및 패시베이션

이것이 마지막 화학적 처리이다. 우리는 산성 용액을 사용하여 표면에서 자유철을 제거하고 스테인리스강의 수동 산화물 층을 복원합니다. 이것이 탱크가 '스테인리스'이고 녹슬지 않는 이유입니다.

3. 최종검사

우리는 모든 클램프, 밸브 및 다리를 점검합니다. 포장 및 배송 전, 완성된 제품을 영상통화로 감상해 보시기 바랍니다.

결론: 프로세스는 성과를 예측합니다

당신이 선택할 때 맞춤형 탱크 , 단순히 강철을 구매하는 것이 아닙니다. 당신은 엔지니어링과 그 뒤에 있는 프로세스를 구매하고 있습니다.

설계 단계의 결함이나 용접 단계의 지름길로 인해 누출, 감염 또는 안전 위험이 발생할 수 있습니다. Cassman에서 수행하는 엄격한 제조 단계를 이해하면 맞춤형 장비가 처음부터 완벽하게 작동할 것이라고 확신할 수 있습니다.

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'블랙박스' 구매에 안주하지 마세요. 투명성을 중시하는 파트너와 협력하세요. 지금 Cassman에 문의하여 엔지니어와 프로젝트에 대해 논의하고 맞춤형 디자인이 실제로 구현되는 모습을 확인하세요.

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