Popolnoma avtomatizirana linija za čiščenje in polnjenje pivskih sodov (120 sodčkov/uro)

Postopek čiščenja in polnjenja z več postajami

Celoten postopek je avtomatiziran, s platformo, ki jo poganja zračni valj, ki nemoteno prenaša sode med postajami. Trajanje na vsaki postaji je nastavljivo preko HMI.

• Postaja 1: Priprava - ročno nalaganje soda, ki mu sledi samodejno vpenjanje in pozicioniranje.

• Postaja 2: Kavstično pranje 1 - visokotemperaturno pranje z alkalno raztopino, ki ji sledi rekuperacija in povratno izpiranje.

• Postaja 3: Caustic Soak – čakalna postaja omogoča podaljšan čas stika z alkalno raztopino za globinsko čiščenje.

• Postaja 4: Kavstično pranje 2 - drugo alkalno pranje z obnovitvijo, prednjim pranjem, povratnim pranjem in končno predelavo.

• Postaja 5: Izpiranje z vročo vodo - temeljito izpiranje z vročo vodo, ki mu sledi izpust in končno povratno izpiranje z vročo vodo. Voda za izpiranje se reciklira v rezervoar za mešano vodo, da se ohranijo viri.

• Postaja 6: sterilizacija s paro - za sterilizacijo soda se vbrizga para pri visoki temperaturi, pri čemer se vzdržuje pritisk, da se zagotovi popolna higiena.

• Postaja 7: Zadrževanje sterilizacije – čakalna postaja vzdržuje sod v sterilnem stanju pod pritiskom pare.

• Postaja 8: Polnjenje - Polnilna glava je sterilizirana s paro, čemur sledi splakovanje s CO2, ki nadomesti kisik. V sodu se ustvari protitlak s CO2, nato pa se napolni s pivom. Polnjenje nadzira visoko natančen merilnik pretoka, ki se samodejno ustavi, ko je dosežena nastavljena prostornina. Polnilna glava se po polnjenju ponovno sterilizira.

• Postaja 9: Raztovarjanje - Čist, napolnjen sod se samodejno raztovori iz linije.

Ključne lastnosti in tehnične prednosti

• Napredna avtomatizacija: celotno linijo nadzira Siemens S7-200 SMART PLC in 10-palčni Siemensov barvni zaslon na dotik (HMI). Vsa dejanja, stanja ventilov in procesi so vizualno prikazani za enostavno spremljanje in nadzor.

• Inteligentni nadzor kakovosti: sistem aktivno spremlja tlak, temperaturo in preostalo tekočino. Če sod med čiščenjem ne izpolnjuje nastavljenih standardov, je v pomnilniku sistema označen kot 'nekvalificiran' in ne bo nadaljeval do polnilne postaje, kar preprečuje izgubo in kontaminacijo izdelka.

• Natančno polnjenje z merilnikom pretoka: Za razliko od tradicionalnega polnjenja, ki temelji na času ali ravni, naš sistem uporablja visoko natančen merilnik pretoka IFM za nadzor količine polnjenja, kar zagotavlja izjemno doslednost in zmanjšuje količino odpadkov.

• Učinkovitost virov: sistem je zasnovan za varčevanje z viri. Vroča voda iz zadnjega izpiranja se vrne v mešalni rezervoar za ponovno uporabo, alkalna raztopina pa se pridobi in reciklira.

• Robustna in higienska konstrukcija: okvir, pločevina, cevi in ​​vsa oprema so izdelani iz visokokakovostnega nerjavečega jekla 304. Črpalke so nabavljene pri vodilnih proizvajalcih, kar zagotavlja zanesljivost.

• Obsežna funkcija CIP: integrirani sistem s štirimi rezervoarji omogoča popoln, avtomatiziran postopek Clean-In-Place (CIP): izpiranje čiste vode -> kroženje vroče alkalije -> izpiranje vroče vode -> kroženje kisline -> izpiranje vroče vode -> izpiranje sterilne vode -> odvajanje CO2.

Izbirno: sistem za samodejno tehtanje in izmet

Nadgradite svoje zagotavljanje kakovosti z našim popolnoma integriranim sistemom tehtanja.

• Postopek: Po polnjenju se sodi po verižnem transporterju prenesejo na ravno elektronsko tehtnico.

• Preverjanje: Sistem primerja dejansko težo soda z vnaprej nastavljenim standardom.

• Samodejna zavrnitev: če je sod pod ali nad sprejemljivim razponom teže, ga nadzorni sistem označi. Naprava za samodejni izmet nato potisne neskladen sod na območje za zavrnitev, medtem ko kvalificirani sodi nadaljujejo v cono končnega izdelka.

• Največje območje tehtanja: 150 kg.

Glavne komponente in konfiguracija

Naše linije za kegging so zgrajene izključno z visokokakovostnimi komponentami svetovno priznanih proizvajalcev, kar zagotavlja zanesljivost in dolgo življenjsko dobo.

Zahtevani zunanji pripomočki

Da bi zagotovili optimalno delovanje, kakovost izdelka in dolgo življenjsko dobo opreme, so potrebni naslednji pripomočki na mestu: