Teljesen automatizált söröshordó-tisztító és töltősor (120 hordó/óra)

Többállomásos tisztítási és töltési folyamat

A teljes folyamat automatizált, egy léghengerrel hajtott platform zökkenőmentesen szállítja át a hordókat az állomások között. Az időtartam minden állomáson a HMI-n keresztül állítható.

• 1. állomás: Előkészítés - A hordó kézi betöltése, majd az automatikus befogás és pozicionálás.

• 2. állomás: 1. maró mosás – Magas hőmérsékletű lúgos oldatos mosás, majd visszanyerés és visszaöblítés.

• 3. állomás: Maró áztatás – A várakozási állomás lehetővé teszi a hosszabb érintkezési időt a lúgos oldattal a mélytisztításhoz.

• 4. állomás: 2. maró mosás – Második lúgos mosás visszanyeréssel, előremosással, visszamosással és végső visszanyeréssel.

• 5. állomás: Forró vizes öblítés - Alapos öblítés forró vízzel, majd leeresztés és egy utolsó forró vizes visszaöblítés. Az erőforrások kímélése érdekében az öblítővizet visszavezetik a kevert víztartályba.

• 6. állomás: Gőzsterilizálás – Magas hőmérsékletű gőzt fecskendeznek be a hordó sterilizálásához, miközben a nyomást tartják a teljes higiénia biztosítása érdekében.

• 7. állomás: Sterilizálási tartás – A váróállomás steril, gőznyomás alatti állapotban tartja a hordót.

• 8. állomás: Feltöltés – A töltőfejet gőzzel sterilizálják, majd CO2-öblítést végeznek az oxigén pótlására. A hordót CO2-vel ellennyomás alá helyezik, majd megtöltik sörrel. A töltést egy nagy pontosságú áramlásmérő vezérli, amely automatikusan leáll a beállított mennyiség elérésekor. A töltőfejet a töltés után újra sterilizáljuk.

• 9. állomás: Kirakodás – A tiszta, megtöltött hordó automatikusan lekerül a sorról.

Főbb jellemzők és műszaki előnyök

• Fejlett automatizálás: A teljes vonalat egy Siemens S7-200 SMART PLC és egy 10 hüvelykes Siemens színes érintőképernyő (HMI) vezérli. Minden művelet, szelepállapot és folyamat vizuálisan megjelenik az egyszerű nyomon követés és vezérlés érdekében.

• Intelligens minőségellenőrzés: A rendszer aktívan figyeli a nyomást, a hőmérsékletet és a maradék folyadékot. Ha egy hordó a tisztítás során nem felel meg a beállított szabványoknak, a rendszer memóriájában 'minősítetlen' jelzéssel látja el, és nem megy tovább a töltőállomásra, megakadályozva ezzel a termék elvesztését és szennyeződését.

• Precíziós áramlásmérő töltés: A hagyományos időalapú vagy szintalapú töltéssel ellentétben rendszerünk nagy pontosságú IFM áramlásmérőt használ a töltési mennyiség szabályozására, így biztosítva a kivételes konzisztenciát és minimalizálva a hulladék mennyiségét.

• Erőforrás-hatékonyság: A rendszert erőforrás-megtakarításra tervezték. Az utolsó öblítésből származó forró víz visszakerül egy keverőtartályba újrafelhasználásra, a lúgos oldatot pedig visszanyerik és újrahasznosítják.

• Robusztus és higiénikus felépítés: A keret, a fémlemez, a csövek és az összes szerelvény kiváló minőségű 304-es rozsdamentes acélból készült. A megbízhatóság biztosítása érdekében a szivattyúkat vezető gyártóktól szerzik be.

• Átfogó CIP funkcionalitás: Az integrált négytartályos rendszer teljes, automatizált Clean-In-Place (CIP) folyamatot tesz lehetővé: Tiszta vizes öblítés -> Forró lúg keringtetés -> Melegvizes öblítés -> Savas keringtetés -> Melegvizes öblítés -> Steril vizes öblítés -> CO2 evakuálás.

Opcionális: Automata mérleg- és kilökőrendszer

Frissítse minőségbiztosítását teljesen integrált mérlegrendszerünkkel.

• Folyamat: Feltöltés után a hordókat láncos szállítószalagon keresztül egy lapos elektronikus mérlegre szállítják.

• Ellenőrzés: A rendszer összehasonlítja a hordó tényleges súlyát egy előre beállított standarddal.

• Automatikus elutasítás: Ha egy hordó az elfogadható súlytartomány alatt van vagy meghaladja, a vezérlőrendszer jelzi. Ezután egy automatikus kilökőeszköz a nem megfelelő hordót egy kilökési területre tolja, míg a minősített hordók továbbjutnak a késztermék zónába.

• Maximális súlytartomány: 150 kg.

Fő összetevők és konfiguráció

Hordósoraink kizárólag világhírű gyártók kiváló minőségű alkatrészeiből készülnek, garantálva a megbízhatóságot és a hosszú élettartamot.

Szükséges külső segédprogramok

Az optimális teljesítmény, a termékminőség és a berendezés hosszú élettartamának biztosítása érdekében a következő helyszíni segédeszközökre van szükség: