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14-12-14 बीयर बोतल लाइन
कैसमैन
कांच की बोतलों का स्थिर और सुरक्षित उलटाव सुनिश्चित करने के लिए उच्च शक्ति, स्प्रिंग-लोडेड स्टेनलेस स्टील बोतल क्लैंप का उपयोग करता है।
इसमें एक मल्टी-जेट, 'प्लम ब्लॉसम' स्टाइल स्प्रे नोजल है जो आंतरिक बोतल की दीवार और नीचे के सभी कोनों तक पहुंचने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो एक व्यापक और स्वच्छतापूर्ण कुल्ला की गारंटी देता है।
भरने के लिए कांच की बोतलों को धीरे से ऊपर उठाने के लिए स्प्रिंग-प्रकार के यांत्रिक उठाने वाले तंत्र का उपयोग करता है। सिस्टम में सटीक केंद्रीकरण के लिए एक गाइड-रॉड संरचना और बोतल को भरने के लिए तैयार करने के लिए एक प्री-कवर फ़ंक्शन शामिल है।
उच्च परिशुद्धता यांत्रिक भरने वाले वाल्वों से सुसज्जित। भरने वाले कटोरे के भीतर तरल स्तर और पीछे के दबाव को एक चर सिग्नल आनुपातिक नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है, जो तेज, स्थिर और सटीक भरने को सुनिश्चित करता है।
उत्पाद की ताजगी को बनाए रखते हुए, भरने से पहले बोतल से ऑक्सीजन निकालने के लिए एकल पूर्व-निकासी फ़ंक्शन शामिल है।
स्वच्छ और विश्वसनीय कैप हैंडलिंग सुनिश्चित करने के लिए स्टेनलेस स्टील कैपिंग प्लंजर और एक मैकेनिकल-स्टिरिंग मैग्नेटिक कैप सॉर्टर की सुविधा है।
कैप हॉपर, कैप डिलीवरी और कैपिंग एप्लिकेशन सभी भरोसेमंद संचालन के लिए चुंबकीय ट्रांसमिशन का उपयोग करते हैं। बोतल टूटने की दर को काफी कम करने के लिए एक स्वचालित ओवरलोड-अनलोडिंग फ़ंक्शन को एकीकृत किया गया है।
कैपिंग से पहले बोतल के हेडस्पेस में हवा को विस्थापित करने के लिए एक गर्म पानी जेटिंग (फ़ॉबिंग) उपकरण स्थापित किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि अंतिम घुलनशील ऑक्सीजन (डीओ) सामग्री 0.15mg/L से कम है।
फिलर बोतल टूटने पर स्वचालित वाल्व बंद होने, टूटी बोतल धोने की प्रणाली और निकास पाइप पर एक स्वचालित डी-फोमिंग डिवाइस सहित सुरक्षा सुविधाओं से सुसज्जित है।
एक व्यापक क्लीन-इन-प्लेस (सीआईपी) फ़ंक्शन की सुविधा है, जो एसिड, क्षारीय समाधान और गर्म पानी के साथ सभी भरने वाली पाइपलाइनों को पूरी तरह से धोने की अनुमति देता है।
उत्पाद के संपर्क में आने वाले सभी वाल्व, टैंक और पाइप 304 स्टेनलेस स्टील से निर्मित हैं। सैनिटरी डेड कोनों को खत्म करने के लिए आंतरिक और बाहरी सतहों को दर्पण-पॉलिश किया जाता है।
सुविधाजनक उपकरण रखरखाव और सर्विसिंग के लिए एक मैनुअल ड्राई ऑयल स्नेहन प्रणाली लागू की गई है।
संपूर्ण मशीन को चरणहीन गति समायोजन के लिए पीएलसी नियंत्रण और वेरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव (वीएफडी) के साथ एक उन्नत मानव-मशीन इंटरफेस (एचएमआई) के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है। इसमें एकीकृत सुरक्षा सुरक्षा शामिल है जैसे कि 'नो बॉटल, नो वॉल्व ओपनिंग,' 'नो कैन, नो कैपिंग,' और 'मिसिंग कैप शटडाउन।'
| पैरामीटर | विशिष्टता |
|---|---|
| क्लैंप धोना | 14 |
| सिर भरना | 12 |
| कैपिंग हेड्स | 4 |
| बोतल की क्षमता | 330 मि.ली., 500 मि.ली |
| उत्पादन क्षमता | 1,500 - 2,000 बीपीएच (330 मि.ली. के लिए) |
| लागू बोतल आयाम | बोतल की ऊँचाई: 150 - 300 मिमी बोतल का व्यास: Φ52 - Φ90 मिमी |
| बाँझ वायु की खपत | 0.4 घन मीटर/मिनट (0.4 - 0.6 एमपीए पर) |
| CO₂ की खपत | 15 ग्राम/100ली |
| पानी की खपत | वैक्यूम पंप: 0.15 m³/h रिंसिंग मशीन: 0.3 m³/h |
| एसी वोल्टेज | 380V |
| डीसी नियंत्रण वोल्टेज | 24V |
| बिजली की खपत | मुख्य मोटर: 2.2 किलोवाट रिंसिंग पंप: 0.37 किलोवाट फिलिंग पंप: 0.55 किलोवाट वैक्यूम पंप मोटर: 1.1 किलोवाट हॉपर मोटर: 0.18 किलोवाट कन्वेयर मोटर: 0.37 किलोवाट |
| कुल मिलाकर आयाम (L×W×H) | 2000 × 1700 × 2500 मिमी |
| वज़न | 3000 किग्रा |
| घटक | ब्रांड |
|---|---|
| पानी का पम्प | नानफैंग |
| बदलना | पश्चिम जर्मनी |
| टच स्क्रीन (एचएमआई) | वेनव्यू (ताइवान) |
| फ़्रिक्वेंसी कनवर्टर (वीएफडी) | मित्सुबिशी (जापान) |
| पीएलसी नियंत्रक | मित्सुबिशी (जापान) |
| ट्रांसफार्मर | घरेलू (चीन निर्मित) |
| contactor | श्नाइडर (फ्रांस) |
| परिपथ वियोजक | श्नाइडर (फ्रांस) |
| नियंत्रण स्विच | ओम्रोन (जापान) |
| निकटता स्विच | ऑटोनिक्स (दक्षिण कोरिया) |
| फोटोइलेक्ट्रिक स्विच | ओम्रोन (जापान) |
| प्राथमिक सामग्री | 304 स्टेनलेस स्टील |
सामग्री खाली है!