Linha de limpeza e enchimento de barris de cerveja totalmente automatizada (120 barris/hora)

Processo de limpeza e enchimento em múltiplas estações

Todo o processo é automatizado, com uma plataforma acionada por cilindro de ar transferindo barris perfeitamente entre as estações. A duração em cada estação é ajustável através da HMI.

• Estação 1: Preparação - Carregamento manual do barril, seguido de fixação e posicionamento automático.

• Estação 2: Lavagem Cáustica 1 - Lavagem com solução alcalina em alta temperatura, seguida de recuperação e retrolavagem.

• Estação 3: Imersão cáustica - A estação de espera permite um tempo de contato prolongado com solução alcalina para limpeza profunda.

• Estação 4: Lavagem Cáustica 2 - Segunda lavagem alcalina com recuperação, lavagem direta, retrolavagem e recuperação final.

• Estação 5: Enxágue com água quente - Enxágue completo com água quente, seguido de drenagem e retrolavagem final com água quente. A água de enxágue é reciclada para o tanque de água misturada para conservar recursos.

• Estação 6: Esterilização a Vapor - Vapor em alta temperatura é injetado para esterilizar o barril, com pressão mantida para garantir higienização completa.

• Estação 7: Retenção de Esterilização - A estação de espera mantém o barril em estado estéril e pressurizado por vapor.

• Estação 8: Enchimento - A cabeça de enchimento é esterilizada com vapor, seguida por uma purga de CO2 para substituir o oxigênio. O barril é contrapressurizado com CO2 e depois enchido com cerveja. O enchimento é controlado por um medidor de vazão de alta precisão, parando automaticamente quando o volume definido é atingido. A cabeça de enchimento é esterilizada novamente após o enchimento.

• Estação 9: Descarga - O barril limpo e cheio é automaticamente descarregado da linha.

Principais recursos e vantagens técnicas

• Automação Avançada: Toda a linha é controlada por um PLC Siemens S7-200 SMART e uma tela colorida sensível ao toque (HMI) Siemens de 10 polegadas. Todas as ações, estados da válvula e processos são exibidos visualmente para fácil monitoramento e controle.

• Controle de qualidade inteligente: O sistema monitora ativamente a pressão, a temperatura e o líquido residual. Caso um barril não atenda aos padrões estabelecidos durante a limpeza, ele será sinalizado como “não qualificado” na memória do sistema e não seguirá para o posto de abastecimento, evitando perda e contaminação do produto.

• Enchimento de medidor de vazão de precisão: Ao contrário do enchimento tradicional baseado em tempo ou nível, nosso sistema usa um medidor de vazão IFM de alta precisão para controlar o volume de enchimento, garantindo consistência excepcional e minimizando desperdícios.

• Eficiência de recursos: O sistema foi projetado para economizar recursos. A água quente do enxágue final retorna a um tanque de mistura para reutilização e a solução alcalina é recuperada e reciclada.

• Construção robusta e higiênica: A estrutura, a chapa metálica, a tubulação e todos os acessórios são construídos em aço inoxidável 304 de alta qualidade. As bombas são provenientes de fabricantes líderes para garantir confiabilidade.

• Funcionalidade CIP abrangente: O sistema integrado de quatro tanques permite um processo de limpeza no local (CIP) completo e automatizado: Enxágue com água limpa -> Circulação de álcalis quentes -> Enxágue com água quente -> Circulação ácida -> Enxágue com água quente -> Enxágue com água estéril -> Evacuação de CO2.

Opcional: Sistema Automático de Pesagem e Ejeção

Atualize sua garantia de qualidade com nosso sistema de pesagem totalmente integrado.

• Processo: Após o enchimento, os barris são transportados através de um transportador de corrente para uma balança eletrônica plana.

• Verificação: O sistema compara o peso real do barril com um padrão predefinido.

• Rejeição automática: Se um barril estiver abaixo ou acima da faixa de peso aceitável, o sistema de controle sinaliza isso. Um dispositivo de ejeção automática empurra então o barril não conforme para uma área de rejeição, enquanto os barris qualificados seguem para a zona de produto acabado.

• Faixa máxima de pesagem: 150 kg.

Principais componentes e configuração

Nossas linhas de barris são construídas exclusivamente com componentes de alta qualidade de fabricantes de renome mundial para garantir confiabilidade e longa vida útil.

Utilitários externos necessários

Para garantir desempenho ideal, qualidade do produto e longevidade do equipamento, são necessários os seguintes utilitários do local: