Processo di pulizia e riempimento multistazione
L'intero processo è automatizzato, con una piattaforma azionata da un cilindro pneumatico che trasferisce i fusti senza interruzioni tra le stazioni. La durata in ciascuna stazione è regolabile tramite l'HMI.
Stazione 1: Preparazione - Caricamento manuale del fusto, seguito da bloccaggio e posizionamento automatico.
Stazione 2: Lavaggio caustico 1 - Lavaggio con soluzione alcalina ad alta temperatura, seguito da recupero e controlavaggio.
Stazione 3: Ammollo caustico: la stazione di attesa consente un tempo di contatto prolungato con la soluzione alcalina per una pulizia profonda.
Stazione 4: Lavaggio caustico 2 - Secondo lavaggio alcalino con recupero, lavaggio in avanti, controlavaggio e recupero finale.
Stazione 5: Risciacquo con acqua calda - Risciacquo accurato con acqua calda, seguito da scarico e risciacquo finale con acqua calda. L'acqua di risciacquo viene riciclata nel serbatoio dell'acqua miscelata per preservare le risorse.
Stazione 6: Sterilizzazione a vapore: viene iniettato vapore ad alta temperatura per sterilizzare il fusto, mantenendo la pressione per garantire una completa igienizzazione.
Stazione 7: attesa di sterilizzazione: la stazione di attesa mantiene il fusto in uno stato sterile e pressurizzato a
Stazione 8: Riempimento: la testa di riempimento viene sterilizzata con vapore, seguita da uno spurgo con CO2 per sostituire l'ossigeno. Il fusto viene contropressurizzato con CO2, quindi riempito con birra. Il riempimento è controllato da un flussometro ad alta precisione, che si arresta automaticamente quando viene raggiunto il volume impostato. La testa di riempimento viene nuovamente sterilizzata dopo il riempimento.
Stazione 9: Scarico - Il fusto pulito e pieno viene automaticamente scaricato dalla linea.
Caratteristiche principali e vantaggi tecnici
Automazione avanzata: l'intera linea è controllata da un PLC Siemens S7-200 SMART e da un touch screen a colori Siemens (HMI) da 10 pollici. Tutte le azioni, gli stati delle valvole e i processi vengono visualizzati visivamente per un facile monitoraggio e controllo.
Controllo qualità intelligente: il sistema monitora attivamente pressione, temperatura e liquido residuo. Se un fusto non soddisfa gli standard stabiliti durante la pulizia, viene contrassegnato come 'non qualificato' nella memoria del sistema e non procederà alla stazione di riempimento, prevenendo la perdita e la contaminazione del prodotto.
Riempimento con flussometro di precisione: a differenza del riempimento tradizionale basato sul tempo o sul livello, il nostro sistema utilizza un flussometro IFM ad alta precisione per controllare il volume di riempimento, garantendo una consistenza eccezionale e riducendo al minimo gli sprechi.
Efficienza delle risorse: il sistema è progettato per risparmiare risorse. L'acqua calda del risciacquo finale viene restituita a un serbatoio di miscelazione per il riutilizzo e la soluzione alcalina viene recuperata e riciclata.
Costruzione robusta e igienica: il telaio, la lamiera, le tubazioni e tutti i raccordi sono realizzati in acciaio inossidabile 304 di alta qualità. Le pompe provengono da produttori leader per garantire affidabili
Funzionalità CIP completa: il sistema integrato a quattro serbatoi consente un processo Clean-In-Place (CIP) completo e automatizzato: Risciacquo con acqua pulita -> Circolazione di alcali caldi -> Risciacquo con acqua calda -> Circolazione con acido -> Risciacquo con acqua calda -> Risciacquo con acqua sterile -> Evacuazione di CO2.
Opzionale: sistema automatico di pesatura ed espulsione
Migliora la tua garanzia di qualità con il nostro sistema di pesatura completamente integrato.
Processo: Dopo il riempimento, i fusti vengono trasportati tramite un trasportatore a catena su una bilancia elettronica piatta.
Verifica: il sistema confronta il peso effettivo del fusto con uno standard preimpostato.
Rifiuto automatico: se un fusto è al di sotto o al di sopra dell'intervallo di peso accettabile, il sistema di controllo lo segnala. Un dispositivo di espulsione automatica spinge poi il fusto non conforme in una zona di scarto, mentre i fusti qualificati procedono verso la zona del prodotto finito.
Portata massima di peso: 150 kg.
Componenti principali e configurazione
Le nostre linee di infustamento sono costruite esclusivamente con componenti di alta qualità di produttori di fama mondiale per garantire affidabilità e una lunga durata.
| modello |
/tipo componente |
Produttore |
| PLC |
S7-200INTELLIGENTE |
Siemens (Germania) |
| Touchscreen da 10 pollici |
KTP1000PN |
Siemens (Germania) |
| Componenti elettrici a bassa tensione |
— |
Schneider (Francia) |
| Regolatore di temperatura |
TCN4M24R |
Autonica |
| Pressostato |
MD-S |
IFM (Germania) |
| Interruttore di livello |
— |
IFM (Germania) |
| Flussometro |
DN20 |
IFM (Germania) |
| Pompa dell'acqua |
Serie CHL |
CNP/Yuehua |
| Valvole pneumatiche |
DN15-DN32 |
Esg |
| Cilindri |
SC80 |
AirTAC (Taiwan) |
| Telaio e tubazioni |
Acciaio inossidabile 304 |
Domestico di alta qualità |
Utilità esterne richieste
Per garantire prestazioni ottimali, qualità del prodotto e longevità dell'apparecchiatura, sono necessarie le seguenti utenze del sito:
| Utilità |
Pressione |
Portata/Temp. |
Note |
| CO2 asettica |
3 bar (45 PSI) |
3 m³/h |
Per lo spurgo e la contropressione dei fusti. Deve essere sterile. |
| Aria compressa |
6-8 bar (90-115 PSI) |
5 m³/h |
Deve essere pulito, asciutto e privo di olio. |
| Vapore |
5 bar (75 PSI) |
5 m³/h |
Per la sterilizzazione. |
| Birra (Prodotto) |
2 bar (30 PSI) |
2 T/h |
- |
| Acqua addolcita |
3 bar (45 PSI) |
5 m³/h |
Per il risciacquo. Previene l'accumulo di calcare. |
| Rubinetto Acqua |
2-3 bar (30-45 PSI) |
- |
Per l'igiene generale. |
