Trecerea testului suprem: o fabrică de bere de 1500 L inspectată de TÜV pentru inima Germaniei

Titlul proiectului: Proiectarea unei fabrici de bere de 1500 L de înaltă eficiență, certificată PED, pentru a îndeplini standardele stricte ale Germaniei

Client: „Brauerei Schmidt & Sohn”, o fabrică de bere respectată, deținută de o familie din Franconia, Germania, cu o istorie multigenerațională în producerea de bere tradiționale germane.

Locație: Franconia, Germania

Introducere

A vinde echipamente de bere în Germania înseamnă a intra în sanctuarul berii în sine. Berarii germani, ghidați de principiile Reinheitsgebot ( Legea purității berii) și de o cultură a excelenței inginerești, solicită cele mai înalte standarde absolute de calitate și performanță. „Brauerei Schmidt & Sohn” trebuia să-și modernizeze instalația învechită pentru a crește capacitatea și eficiența, dar erau profund sceptici că un producător non-german ar putea livra un sistem care să-și satisfacă maestrul producător de bere ( Braumeister ) și să treacă de inspecția riguroasă a autorităților germane.

Provocarea: Mănușul german al ingineriei

Acest proiect a fost mai puțin o vânzare și mai mult o serie de încercări tehnice solicitante. Succesul a necesitat stăpânire absolută în patru domenii cheie:

1. Trecerea inspecției TÜV și a conformității PED: aceasta a fost provocarea primordială. Întregul sistem, în special vasele încălzite cu abur, a trebuit să fie proiectat, fabricat și documentat pentru a îndeplini impecabil Directiva privind echipamentele sub presiune (PED 2014/68/UE). Mai important, a trebuit să treacă de o inspecție finală de către TÜV SÜD , unul dintre cele mai stricte organisme notificate din lume, a cărui aprobare este un etalon pentru calitate și siguranță în Germania.

2. Stăpânirea proceselor tradiționale de fabricare a berii: sistemul trebuia să fie perfect echipat pentru a efectua piureul în mai multe etape , o tehnică tradițională germană, critică pentru dezvoltarea caracterului bogat de malț al berilor lor Bock și Märzen. Acest lucru a necesitat o geometrie specifică a vasului, o agitare puternică și un control precis al temperaturii.

3. Eficiență și automatizare fără compromis: clientul aștepta performanțe de clasă mondială. Acest lucru a însemnat o eficiență ridicată a extragerii din rezervorul de lauter, un consum optimizat de energie din sistemul de abur și o platformă de automatizare fiabilă pentru repetabilitate perfectă. Sistemul de control trebuia să fie robust și intuitiv pentru producătorii lor experimentați.

4. Calitate superioară a construcției și finisaj: standardul de sudare, lustruire și construcție generală trebuia să fie vizibil la egalitate cu producătorii de echipamente legendari din Germania. Nu era loc de eroare.

Soluția CASSMAN: Berăria „Meisterstück” de 1500 L

CASSMAN a conceput o soluție concepută nu doar pentru a satisface, ci și pentru a impresiona clientul german: o berărie încălzită cu abur cu 4 vase de 1500 L, care a fost o capodopera ( Meisterstück ) a ingineriei.

Caracteristici cheie ale sistemului:

• Audit și certificat TÜV SÜD: CASSMAN a implicat în mod proactiv TÜV SÜD încă din faza de proiectare. Am furnizat un dosar tehnic complet pentru revizuire, am găzduit inspectori TÜV la unitatea noastră pentru audituri de producție și ne-am asigurat că fiecare componentă îndeplinește standardele lor stricte. Sistemul a fost livrat cu certificare PED completă, validată de TÜV.

• Dispoziție optimizată pentru decoctură în 4 vase: Sistemul includea un fierbător pentru piure, Lauter Tun, Wort Kettle și Whirlpool dedicat. Această configurație a oferit flexibilitatea și eficiența supremă, permițând Braumeister să efectueze piureuri complexe de decoct în timp ce începe simultan următoarea infuzie, maximizând randamentul.

• Siemens PLC Automation & Control: Pentru a satisface cererea clientului de fiabilitate și precizie, fabrica de bere a fost echipată cu un sistem PLC Siemens S7-1200 . Acest lucru a oferit un control robust și automatizat asupra întregului proces de fabricare a berii și a folosit o platformă familiară și de încredere pentru care asistență locală în Germania este ușor disponibilă.

• Componente critice „Fabricate în Germania”: Pentru a spori și mai mult calitatea și pentru a construi încrederea, CASSMAN a integrat componente critice de la furnizori germani de top, inclusiv pompe Hilge și tipuri specifice de supape, demonstrând un angajament comun față de excelența în inginerie.

Execuția proiectului: un parteneriat în precizie

Procesul nostru a fost construit pe transparență, colaborare și o concentrare neobosită pe trecerea testului suprem.

1. Inginerie colaborativă cu Braumeister : Am susținut recenzii extinse de design cu maestrul bere german, folosind modele 3D pentru a perfecționa fiecare aspect al sistemului, de la designul lauter tun greble până la amplasarea ochelarilor de vedere, asigurându-ne că este perfect adaptat fluxului său de lucru.

2. Test de acceptare în fabrică (FAT) cu clientul: Am invitat echipa clientului, inclusiv proprietarul și Braumeister , la atelierul nostru pentru un FAT complet. Au inspectat fiecare sudură, au testat automatizarea și au efectuat teste de apă, verificând calitatea direct înainte ca echipamentul să fie expediat.

3. Documentație impecabilă: A fost pregătit un dosar tehnic bilingv (germană/engleză) impecabil, incluzând toate certificatele de materiale, hărțile de sudură, rapoartele de testare a presiunii și pachetul complet de certificare TÜV. Acest lucru a asigurat o inspecție finală fără probleme și eficientă la fața locului.

4. Punere în funcțiune profesională la fața locului: inginerii CASSMAN au călătorit în Germania pentru a supraveghea instalarea finală și punerea în funcțiune, lucrând alături de echipa locală pentru a asigura o pornire perfectă și o predare fără probleme.

Rezultatul: al lui Braumeister Sigiliul de aprobare

Proiectul a fost un succes răsunător, validând complet poziția CASSMAN ca producător de talie mondială.

• A trecut inspecția TÜV cu brio: inspectorul TÜV la fața locului a revizuit echipamentele și documentația și a acordat aprobarea fără nicio neconformitate, o dovadă a execuției riguroase a proiectului.

• Decoctul perfect și eficiența: La prima preparare, sistemul a executat perfect programul de piure cu dublu decoct al fabricii de bere. Tunul de lauter a atins o eficiență de extracție de 96%, depășind performanța vechiului lor sistem și încântându-l pe Braumeister..

• Un sceptic convertit: proprietarul „Brauerei Schmidt & Sohn” a fost impresionat. El a comentat: „Voi recunoaște, am fost sceptici. Dar CASSMAN ne-a dovedit că ne-am înșelat. Calitatea ingineriei, transparența procesului și rezultatul final sunt remarcabile. Această fabrică de bere are sufletul unui inginer german. Au trecut cel mai dur test: al nostru.”

• Un nou punct de referință: fabrica de bere este acum un model de eficiență modernă înrădăcinată în practica tradițională, asigurând moștenirea familiei pentru o altă generație.

Concluzie

Proiectul „Brauerei Schmidt & Sohn” este dovada definitivă a capacității CASSMAN de a concura și de a reuși la cel mai înalt nivel. Acceptând provocarea standardelor stricte de reglementare și calitate ale Germaniei și demonstrând un angajament neclintit față de ingineria de precizie, am demonstrat că echipamentele noastre aparțin celor mai exigente fabrici de bere din lume.

Pentru fabricile de bere unde compromisul nu este o opțiune, CASSMAN oferă calitate la nivel german, certificată și dovedită.