| Disponibilitate: | |
|---|---|
Mașină de butoi de bere
Cassman
Întregul proces este automatizat, cu o platformă acționată de un cilindru de aer care transferă butoaiele fără probleme între stații. Durata fiecărei stații este reglabilă prin intermediul HMI.
Stația 1: Pregătire - Încărcarea manuală a butoiului, urmată de prindere și poziționare automată.
Stația 2: Spălare caustică 1 - Spălare cu soluție alcalină la temperatură înaltă, urmată de recuperare și spălare înapoi.
Stația 3: Înmuiere caustică - Stația de așteptare permite un timp de contact prelungit cu soluția alcalină pentru curățarea profundă.
Stația 4: Spălare caustică 2 - A doua spălare alcalină cu recuperare, spălare înainte, spălare în contra și recuperare finală.
Stația 5: Clătire cu apă caldă - Clătire completă cu apă fierbinte, urmată de scurgere și o spălare finală cu apă caldă. Apa de clătire este reciclată în rezervorul de apă mixtă pentru a conserva resursele.
Stația 6: Sterilizare cu abur - Se injectează abur la temperatură înaltă pentru a steriliza butoiul, cu presiune menținută pentru a asigura o igienizare completă.
Stația 7: Reținere pentru sterilizare - Stația de așteptare menține butoiul într-o stare sterilă, presurizată cu abur.
Stația 8: Umplere - Capul de umplere este sterilizat cu abur, urmat de o purjare cu CO2 pentru a înlocui oxigenul. Butoiul este contrapresurizat cu CO2, apoi umplut cu bere. Umplerea este controlată de un debitmetru de înaltă precizie, oprindu-se automat când se atinge volumul setat. Capul de umplere este din nou sterilizat după umplere.
Stația 9: Descărcare - Butoiul curat și umplut este descărcat automat de pe linie.
Automatizare avansată: Întreaga linie este controlată de un PLC Siemens S7-200 SMART și de un ecran tactil color (HMI) Siemens de 10 inchi. Toate acțiunile, stările supapelor și procesele sunt afișate vizual pentru o monitorizare și un control ușor.
Control inteligent al calității: sistemul monitorizează în mod activ presiunea, temperatura și lichidul rezidual. Dacă un butoi nu îndeplinește standardele stabilite în timpul curățării, acesta este marcat ca „necalificat” în memoria sistemului și nu va merge la stația de alimentare, prevenind pierderea și contaminarea produsului.
Umplere cu debitmetru de precizie: Spre deosebire de umplerea tradițională bazată pe timp sau pe nivel, sistemul nostru utilizează un debitmetru IFM de înaltă precizie pentru a controla volumul de umplere, asigurând o consistență excepțională și minimizând risipa.
Eficiența resurselor: sistemul este conceput pentru a economisi resurse. Apa fierbinte de la clătirea finală este returnată într-un rezervor de amestecare pentru reutilizare, iar soluția alcalină este recuperată și reciclată.
Construcție robustă și igienă: Cadrul, tabla, conductele și toate fitingurile sunt construite din oțel inoxidabil 304 de înaltă calitate. Pompele provin de la producători de top pentru a asigura fiabilitatea.
Funcționalitate CIP cuprinzătoare: Sistemul integrat cu patru rezervoare permite un proces complet și automatizat de curățare în loc (CIP): clătire cu apă curată -> circulație cu alcalii fierbinți -> clătire cu apă caldă -> circulație cu acid -> clătire cu apă caldă -> clătire cu apă sterilă -> evacuare cu CO2.
Îmbunătățiți-vă asigurarea calității cu sistemul nostru de cântărire complet integrat.
Proces: După umplere, butoaiele sunt transportate printr-un transportor cu lanț pe un cântar electronic plat.
Verificare: Sistemul compară greutatea reală a butoiului cu un standard prestabilit.
Respingere automată: Dacă un butoi este sub sau peste intervalul de greutate acceptabil, sistemul de control îl semnalează. Un dispozitiv de evacuare automată împinge apoi butoiul neconform într-o zonă de respingere, în timp ce butoaiele calificate merg în zona produsului finit.
Interval maxim de cântărire: 150 kg.
Liniile noastre de butoaie sunt construite exclusiv cu componente de înaltă calitate de la producători de renume mondial pentru a garanta fiabilitatea și o durată lungă de viață.
| Componenta | Model / Tip | Producator |
|---|---|---|
| PLC | S7-200 SMART | Siemens (Germania) |
| Ecran tactil de 10 inchi | KTP1000PN | Siemens (Germania) |
| Electrice de joasă tensiune | — | Schneider (Franța) |
| Controler de temperatură | TCN4M24R | Autonici |
| Comutator de presiune | MD-S | IFM (Germania) |
| Comutator de nivel | — | IFM (Germania) |
| Debitmetru | DN20 | IFM (Germania) |
| Pompa de apa | Seria CHL | CNP / Yuehua |
| Supape pneumatice | DN15-DN32 | ESG |
| Cilindri | SC80 | AirTAC (Taiwan) |
| Cadru și țevi | Oțel inoxidabil 304 | Internă de înaltă calitate |
Pentru a asigura performanța optimă, calitatea produsului și longevitatea echipamentului, sunt necesare următoarele utilități ale amplasamentului:
| Utilitate | Presiune | Debit / Temp | Note |
|---|---|---|---|
| CO2 aseptic | 3 bari (45 PSI) | 3 m³/h | Pentru purjarea butoaielor și contrapresiune. Trebuie să fie steril. |
| Aer comprimat | 6-8 bar (90-115 PSI) | 5 m³/h | Trebuie să fie curat, uscat și fără ulei. |
| Aburi | 5 bar (75 PSI) | 5 m³/h | Pentru sterilizare. |
| Bere (produs) | 2 bari (30 PSI) | 2 T/h | - |
| Apa dedurizata | 3 bari (45 PSI) | 5 m³/h | Pentru clătire. Previne acumularea de calcar. |
| Apa de la robinet | 2-3 bar (30-45 PSI) | - | Pentru igiena generala. |
conținutul este gol!