فرآیند تمیز کردن و پر کردن چند ایستگاه
کل فرآیند خودکار است، با یک پلت فرم استوانه‌ای هوا که به طور یکپارچه بشکه‌ها را بین ایستگاه‌ها منتقل می‌کند. مدت زمان در هر ایستگاه از طریق HMI قابل تنظیم است.
ایستگاه 1: آماده سازی - بارگیری دستی بشکه و به دنبال آن بستن و موقعیت یابی خودکار.
ایستگاه 2: شستشوی کاستیک 1 - شستشوی محلول قلیایی با دمای بالا و به دنبال آن بازیابی و شستشوی پشتی.
ایستگاه 3: کاستیک خیساندن - ایستگاه انتظار امکان تماس طولانی مدت با محلول قلیایی را برای تمیز کردن عمیق فراهم می کند.
ایستگاه 4: شستشوی کاستیک 2 - شستشوی قلیایی دوم با ریکاوری، شستشوی جلو، شستشوی معکوس و ریکاوری نهایی.
ایستگاه 5: شستشو با آب داغ - شستشوی کامل با آب داغ، پس از تخلیه و شستشوی مجدد آب داغ نهایی. آب شستشو برای حفظ منابع به مخزن آب مخلوط بازیافت می شود.
ایستگاه 6: استریلیزاسیون با بخار - بخار با دمای بالا برای استریل کردن بشکه تزریق می شود، با فشار نگه داشته می شود تا از بهداشت کامل اطمینان حاصل شود.
ایستگاه 7: نگه داشتن استریلیزاسیون - ایستگاه انتظار، انبار را در حالت استریل و تحت فشار بخار نگهداری می کند.
ایستگاه 8: پر کردن - سر پرکننده با بخار استریل می شود و به دنبال آن یک تصفیه CO2 برای جایگزینی اکسیژن انجام می شود. بشکه با CO2 تحت فشار قرار می گیرد و سپس با آبجو پر می شود. پر کردن توسط یک فلومتر با دقت بالا کنترل می شود و با رسیدن به حجم تنظیم شده به طور خودکار متوقف می شود. سر پرکننده پس از پر کردن دوباره استریل می شود.
ایستگاه 9: تخلیه - بشکه تمیز و پر به طور خودکار از خط تخلیه می شود.
ویژگی های کلیدی و مزایای فنی
اتوماسیون پیشرفته: کل خط توسط یک زیمنس S7-200 SMART PLC و یک صفحه نمایش لمسی رنگی زیمنس (HMI) 10 اینچی کنترل می شود. برای نظارت و کنترل آسان، تمام اقدامات، وضعیت‌های سوپاپ و فرآیندها به صورت بصری نمایش داده می‌شوند.
کنترل کیفیت هوشمند: سیستم به طور فعال فشار، دما و مایع باقیمانده را کنترل می کند. اگر یک بشکه در حین تمیز کردن استانداردهای تعیین شده را برآورده نکند، در حافظه سیستم به عنوان 'غیر واجد شرایط' علامت گذاری می شود و به ایستگاه پر نمی رود و از گم شدن و آلودگی محصول جلوگیری می کند.
پر کردن دقیق فلومتر: برخلاف پر کردن سنتی مبتنی بر زمان یا سطح، سیستم ما از یک فلومتر IFM با دقت بالا برای کنترل حجم پر کردن استفاده می‌کند و از ثبات استثنایی و به حداقل رساندن ضایعات اطمینان می‌دهد.
بهره وری منابع: سیستم برای صرفه جویی در منابع طراحی شده است. آب داغ حاصل از شستشوی نهایی برای استفاده مجدد به مخزن مخلوط برگردانده می شود و محلول قلیایی بازیابی و بازیافت می شود.
ساخت و ساز مقاوم و بهداشتی: قاب، ورق فلز، لوله کشی و تمام اتصالات از فولاد ضد زنگ 304 با کیفیت بالا ساخته شده اند. پمپ ها برای اطمینان از قابلیت اطمینان از تولید کنندگان پیشرو تهیه می شوند.
عملکرد جامع CIP: سیستم چهار مخزن یکپارچه امکان یک فرآیند کامل و خودکار Clean-In-Place (CIP) را فراهم می کند: شستشو با آب تمیز -> گردش قلیایی داغ -> شستشو با آب داغ -> گردش اسید -> شستشو با آب گرم -> شستشو با آب استریل -> CO2.
اختیاری: سیستم توزین و پرتاب خودکار
تضمین کیفیت خود را با سیستم توزین کاملاً یکپارچه ما ارتقا دهید.
فرآیند: پس از پر کردن، بشکه ها از طریق یک نوار نقاله زنجیره ای روی یک مقیاس الکترونیکی تخت حمل می شوند.
تأیید: سیستم وزن واقعی کگ را با یک استاندارد از پیش تعیین شده مقایسه می کند.
رد خودکار: اگر یک بشکه زیر یا بیشتر از محدوده وزن قابل قبول باشد، سیستم کنترل آن را علامت گذاری می کند. سپس یک دستگاه تخلیه خودکار، بشکه‌ای که مطابقت ندارد را به ناحیه رد فشار می‌دهد، در حالی که کیگ‌های واجد شرایط به سمت منطقه محصول نهایی می‌روند.
حداکثر وزن: 150 کیلوگرم
اجزای اصلی و پیکربندی
خطوط kegging ما منحصراً با قطعات با کیفیت بالا از تولید کنندگان مشهور جهان ساخته شده اند تا قابلیت اطمینان و عمر طولانی را تضمین کنند.
| کامپوننت |
مدل / نوع |
سازنده |
| PLC |
S7-200 SMART |
زیمنس (آلمان) |
| صفحه نمایش لمسی 10 اینچی |
KTP1000PN |
زیمنس (آلمان) |
| برق کم ولتاژ |
- |
اشنایدر (فرانسه) |
| کنترل کننده دما |
TCN4M24R |
اتونیکس |
| سوئیچ فشار |
MD-S |
IFM (آلمان) |
| سوئیچ سطح |
- |
IFM (آلمان) |
| فلومتر |
DN20 |
IFM (آلمان) |
| پمپ آب |
سری CHL |
CNP / یوهوا |
| شیرهای پنوماتیک |
DN15-DN32 |
ESG |
| سیلندرها |
SC80 |
AirTAC (تایوان) |
| قاب و لوله کشی |
فولاد ضد زنگ 304 |
داخلی با کیفیت بالا |
ابزارهای خارجی مورد نیاز
برای اطمینان از عملکرد مطلوب، کیفیت محصول و طول عمر تجهیزات، ابزارهای سایت زیر مورد نیاز است:
| آب و برق / |
فشار |
نرخ جریان |
نکات دما |
| CO2 آسپتیک |
3 بار (45 PSI) |
3 m³/h |
برای پاکسازی انبار و فشار متقابل. باید استریل باشد. |
| هوای فشرده |
6-8 بار (90-115 PSI) |
5 m³/h |
باید تمیز، خشک و بدون روغن باشد. |
| بخار |
5 بار (75 PSI) |
5 m³/h |
برای عقیم سازی |
| آبجو (محصول) |
2 بار (30 PSI) |
2 T/h |
- |
| آب نرم شده |
3 بار (45 PSI) |
5 m³/h |
برای شستشو. از تجمع رسوب جلوگیری می کند. |
| آب شیر |
2-3 بار (30-45 PSI) |
- |
برای بهداشت عمومی. |
