Vollautomatische Bierfass-Reinigungs- und Abfülllinie (120 Fässer/Stunde)

Reinigungs- und Abfüllprozess mit mehreren Stationen

Der gesamte Prozess ist automatisiert, wobei eine luftzylinderbetriebene Plattform die Fässer nahtlos zwischen den Stationen transportiert. Die Dauer an jeder Station ist über das HMI einstellbar.

• Station 1: Vorbereitung – Manuelle Beladung des Fasses, anschließend automatisches Spannen und Positionieren.

• Station 2: Laugenwäsche 1 – Waschen mit alkalischer Hochtemperaturlösung, gefolgt von Rückgewinnung und Rückspülung.

• Station 3: Laugenbad – Die Wartestation ermöglicht eine längere Kontaktzeit mit alkalischer Lösung für eine gründliche Reinigung.

• Station 4: Laugenwäsche 2 – Zweite alkalische Wäsche mit Rückgewinnung, Vorwärtswäsche, Rückspülung und abschließender Rückgewinnung.

• Station 5: Heißwasserspülung – Gründliches Spülen mit heißem Wasser, gefolgt von einer Entleerung und einer abschließenden Heißwasser-Rückspülung. Spülwasser wird ressourcenschonend in den Mischwassertank zurückgeführt.

• Station 6: Dampfsterilisation – Hochtemperaturdampf wird eingespritzt, um das Fass zu sterilisieren, wobei der Druck gehalten wird, um eine vollständige Hygiene zu gewährleisten.

• Station 7: Sterilisationspause – Die Wartestation hält das Fass in einem sterilen, unter Dampfdruck stehenden Zustand.

• Station 8: Abfüllung – Der Abfüllkopf wird mit Dampf sterilisiert, gefolgt von einer CO2-Spülung, um Sauerstoff zu ersetzen. Das Fass wird mit CO2 unter Druck gesetzt und dann mit Bier gefüllt. Die Befüllung wird durch einen hochpräzisen Durchflussmesser gesteuert und stoppt automatisch, wenn das eingestellte Volumen erreicht ist. Der Füllkopf wird nach dem Befüllen erneut sterilisiert.

• Station 9: Entladen – Das saubere, gefüllte Fass wird automatisch von der Linie entladen.

Hauptmerkmale und technische Vorteile

• Fortschrittliche Automatisierung: Die gesamte Linie wird von einer Siemens S7-200 SMART-SPS und einem 10-Zoll-Farb-Touchscreen (HMI) von Siemens gesteuert. Alle Aktionen, Ventilzustände und Prozesse werden zur einfachen Überwachung und Steuerung visuell dargestellt.

• Intelligente Qualitätskontrolle: Das System überwacht aktiv Druck, Temperatur und Restflüssigkeit. Wenn ein Fass bei der Reinigung die festgelegten Standards nicht erfüllt, wird es im Speicher des Systems als „unqualifiziert“ gekennzeichnet und gelangt nicht zur Abfüllstation, wodurch Produktverlust und Kontamination verhindert werden.

• Präzisionsbefüllung mit Durchflussmesser: Im Gegensatz zur herkömmlichen zeit- oder füllstandsbasierten Befüllung verwendet unser System einen hochpräzisen IFM-Durchflussmesser zur Steuerung des Füllvolumens, wodurch eine außergewöhnliche Konsistenz gewährleistet und Abfall minimiert wird.

• Ressourceneffizienz: Das System ist auf Ressourcenschonung ausgelegt. Heißes Wasser aus der letzten Spülung wird zur Wiederverwendung in einen Mischtank zurückgeführt, und die alkalische Lösung wird zurückgewonnen und recycelt.

• Robuste und hygienische Konstruktion: Der Rahmen, das Blech, die Rohrleitungen und alle Armaturen sind aus hochwertigem Edelstahl 304 gefertigt. Um die Zuverlässigkeit zu gewährleisten, werden die Pumpen von führenden Herstellern bezogen.

• Umfassende CIP-Funktionalität: Das integrierte Vier-Tank-System ermöglicht einen vollständigen, automatisierten Clean-In-Place (CIP)-Prozess: Spülung mit sauberem Wasser -> Zirkulation mit heißem Alkali -> Spülung mit heißem Wasser -> Säurezirkulation -> Spülung mit heißem Wasser -> Spülung mit sterilem Wasser -> CO2-Absaugung.

Optional: Automatisches Wiege- und Auswurfsystem

Erweitern Sie Ihre Qualitätssicherung mit unserem vollständig integrierten Wägesystem.

• Prozess: Nach der Befüllung werden die Fässer über einen Kettenförderer auf eine flache elektronische Waage transportiert.

• Überprüfung: Das System vergleicht das tatsächliche Gewicht des Fasses mit einem voreingestellten Standard.

• Automatische Ablehnung: Wenn ein Fass unter oder über dem akzeptablen Gewichtsbereich liegt, wird es vom Kontrollsystem gemeldet. Eine automatische Auswurfvorrichtung schiebt dann das nicht konforme Fass in einen Auswurfbereich, während qualifizierte Fässer in die Endproduktzone weitergeleitet werden.

• Maximaler Wiegebereich: 150 kg.

Hauptkomponenten und Konfiguration

Unsere Keging-Linien werden ausschließlich mit hochwertigen Komponenten weltbekannter Hersteller gebaut, um Zuverlässigkeit und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.

Erforderliche externe Dienstprogramme

Um eine optimale Leistung, Produktqualität und Langlebigkeit der Ausrüstung zu gewährleisten, sind die folgenden Betriebsmittel vor Ort erforderlich: