Línea de llenado y limpieza de barriles de cerveza totalmente automatizada (120 barriles/hora)

Proceso de limpieza y llenado de estaciones múltiples

Todo el proceso está automatizado, con una plataforma accionada por cilindros de aire que transfiere barriles sin problemas entre estaciones. La duración en cada estación es ajustable a través de la HMI.

• Estación 1: Preparación - Carga manual del barril, seguida de sujeción y posicionamiento automático.

• Estación 2: Lavado cáustico 1: lavado con solución alcalina a alta temperatura, seguido de recuperación y retrolavado.

• Estación 3: Remojo cáustico: la estación de espera permite un tiempo de contacto prolongado con la solución alcalina para una limpieza profunda.

• Estación 4: Lavado Cáustico 2 - Segundo lavado alcalino con recuperación, lavado directo, retrolavado y recuperación final.

• Estación 5: Enjuague con agua caliente: enjuague minucioso con agua caliente, seguido de drenaje y un retrolavado final con agua caliente. El agua de enjuague se recicla al tanque de agua mezclada para conservar los recursos.

• Estación 6: Esterilización con vapor: se inyecta vapor a alta temperatura para esterilizar el barril, manteniendo la presión para garantizar una higiene completa.

• Estación 7: Espera de esterilización: la estación de espera mantiene el barril en un estado estéril y presurizado con vapor.

• Estación 8: Llenado: el cabezal de llenado se esteriliza con vapor, seguido de una purga de CO2 para reemplazar el oxígeno. El barril se contrapresuriza con CO2 y luego se llena con cerveza. El llenado se controla mediante un caudalímetro de alta precisión, que se detiene automáticamente cuando se alcanza el volumen establecido. El cabezal de llenado se vuelve a esterilizar después del llenado.

• Estación 9: Descarga: el barril limpio y lleno se descarga automáticamente de la línea.

Características clave y ventajas técnicas

• Automatización avanzada: Toda la línea está controlada por un PLC SMART Siemens S7-200 y una pantalla táctil a color (HMI) Siemens de 10 pulgadas. Todas las acciones, estados de válvulas y procesos se muestran visualmente para facilitar el seguimiento y control.

• Control de calidad inteligente: el sistema monitorea activamente la presión, la temperatura y el líquido residual. Si un barril no cumple con los estándares establecidos durante la limpieza, se marca como 'no calificado' en la memoria del sistema y no procederá a la estación de llenado, lo que evita la pérdida de producto y la contaminación.

• Llenado de caudalímetro de precisión: a diferencia del llenado tradicional basado en tiempo o nivel, nuestro sistema utiliza un caudalímetro IFM de alta precisión para controlar el volumen de llenado, lo que garantiza una consistencia excepcional y minimiza el desperdicio.

• Eficiencia de recursos: el sistema está diseñado para ahorrar recursos. El agua caliente del enjuague final se devuelve a un tanque de mezcla para su reutilización y la solución alcalina se recupera y recicla.

• Construcción robusta e higiénica: el marco, la chapa, las tuberías y todos los accesorios están fabricados con acero inoxidable 304 de alta calidad. Las bombas provienen de fabricantes líderes para garantizar la confiabilidad.

• Funcionalidad CIP integral: el sistema integrado de cuatro tanques permite un proceso de limpieza in situ (CIP) completo y automatizado: enjuague con agua limpia -> circulación de álcali caliente -> enjuague con agua caliente -> circulación ácida -> enjuague con agua caliente -> enjuague con agua estéril -> evacuación de CO2.

Opcional: Sistema automático de pesaje y expulsión

Mejore su garantía de calidad con nuestro sistema de pesaje totalmente integrado.

• Proceso: Después del llenado, los barriles se transportan a través de un transportador de cadena a una balanza electrónica plana.

• Verificación: El sistema compara el peso real del barril con un estándar preestablecido.

• Rechazo automático: si un barril está por debajo o por encima del rango de peso aceptable, el sistema de control lo señala. Luego, un dispositivo de expulsión automática empuja el barril no conforme a un área de rechazo, mientras que los barriles calificados avanzan a la zona de producto terminado.

• Rango máximo de pesaje: 150 kg.

Componentes principales y configuración

Nuestras líneas de barriles están construidas exclusivamente con componentes de alta calidad de fabricantes de renombre mundial para garantizar confiabilidad y una larga vida útil.

Utilidades externas requeridas

Para garantizar un rendimiento óptimo, la calidad del producto y la longevidad del equipo, se requieren las siguientes utilidades del sitio: