Повністю автоматизована лінія очищення та наповнення пивних кег (120 кег/год)

Багатостанційний процес очищення та наповнення

Весь процес автоматизований, за допомогою платформи з повітряним циліндром, яка безперешкодно переносить кеги між станціями. Тривалість на кожній станції регулюється за допомогою HMI.

• Станція 1: Підготовка - ручне завантаження бочки з подальшим автоматичним затисканням і позиціонуванням.

• Станція 2: Каустична промивка 1 - промивка високотемпературним лужним розчином з наступним відновленням і зворотним промиванням.

• Станція 3: Замочування їдким розчином – станція очікування дозволяє збільшити час контакту з лужним розчином для глибокого очищення.

• Станція 4: Каустична промивка 2 - друга лужна промивка з відновленням, пряма промивка, зворотна промивка та остаточне відновлення.

• Станція 5: Промивання гарячою водою - Ретельне промивання гарячою водою з подальшим зливом і остаточним зворотним промиванням гарячою водою. Вода для полоскання повертається в резервуар для змішаної води для збереження ресурсів.

• Станція 6: Стерилізація парою - високотемпературна пара вводиться для стерилізації бочки під тиском, який підтримується для забезпечення повної санітарної обробки.

• Станція 7: Затримка стерилізації - Станція очікування підтримує кег у стерильному стані під тиском пари.

• Станція 8: Наповнення - наповнювальна головка стерилізується парою, а потім продувається CO2 для заміни кисню. У кег створюється протитиск CO2, а потім наповнюється пивом. Наповнення контролюється високоточним витратоміром, який автоматично зупиняється при досягненні встановленого об'єму. Наповнювальна головка знову стерилізується після наповнення.

• Станція 9: Розвантаження - Чиста, наповнена бочка автоматично вивантажується з лінії.

Основні характеристики та технічні переваги

• Розширена автоматизація: вся лінія контролюється ПЛК Siemens S7-200 SMART і 10-дюймовим кольоровим сенсорним екраном (HMI) Siemens. Усі дії, стани клапанів і процеси візуально відображаються для зручного моніторингу та контролю.

• Інтелектуальний контроль якості: система активно контролює тиск, температуру та залишкову рідину. Якщо кег не відповідає встановленим стандартам під час очищення, він позначається як 'некваліфікований' у пам'яті системи та не потрапить до заправної станції, запобігаючи втратам продукту та забрудненню.

• Точне наповнення витратоміра: на відміну від традиційного наповнення на основі часу або рівня, наша система використовує високоточний витратомір IFM для контролю об’єму наповнення, забезпечуючи виняткову послідовність і мінімізуючи відходи.

• Ефективність використання ресурсів: система розроблена для економії ресурсів. Гаряча вода від останнього промивання повертається в резервуар для змішування для повторного використання, а лужний розчин відновлюється та переробляється.

• Надійна та гігієнічна конструкція: рама, листовий метал, труби та всі фітинги виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі 304. Для забезпечення надійності насоси поставляються провідними виробниками.

• Повна функція CIP: інтегрована система з чотирма резервуарами забезпечує повний автоматизований процес очищення на місці (CIP): Промивання чистою водою -> Циркуляція гарячого лугу -> Промивка гарячою водою -> Циркуляція кислоти -> Промивка гарячою водою -> Промивка стерильною водою -> Евакуація CO2.

Додатково: система автоматичного зважування та викиду

Покращіть гарантію якості за допомогою нашої повністю інтегрованої системи зважування.

• Процес: після наповнення кеги транспортуються ланцюговим конвеєром на плоскі електронні ваги.

• Перевірка: система порівнює фактичну вагу бочки з попередньо встановленим стандартом.

• Автоматичне відхилення: якщо вага бочки нижче або перевищує прийнятний діапазон, система керування позначає це. Потім автоматичний виштовхуючий пристрій штовхає бочку, що не відповідає вимогам, у зону відбраковування, тоді як кеги, що відповідають вимогам, переходять до зони готової продукції.

• Максимальний діапазон зважування: 150 кг.

Основні компоненти та конфігурація

Наші лінії кегування створені виключно з високоякісних компонентів від всесвітньо відомих виробників, що гарантує надійність і тривалий термін служби. Модель

Необхідні зовнішні утиліти

Щоб забезпечити оптимальну продуктивність, якість продукту та довговічність обладнання, необхідні наступні утиліти на майданчику: Тиск