সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় বিয়ার কেগ ক্লিনিং এবং ফিলিং লাইন (120 কেগ/ঘন্টা)

মাল্টি-স্টেশন ক্লিনিং এবং ফিলিং প্রসেস

পুরো প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয়, একটি এয়ার সিলিন্ডার চালিত প্ল্যাটফর্ম সহ স্টেশনগুলির মধ্যে নির্বিঘ্নে কেগ স্থানান্তর করে। প্রতিটি স্টেশনে সময়কাল HMI এর মাধ্যমে সামঞ্জস্যযোগ্য।

• স্টেশন 1: প্রস্তুতি - কেগ ম্যানুয়াল লোডিং, তারপর স্বয়ংক্রিয় ক্ল্যাম্পিং এবং পজিশনিং।

• স্টেশন 2: কস্টিক ওয়াশ 1 - উচ্চ-তাপমাত্রার ক্ষারীয় দ্রবণ ধোয়া, তারপরে পুনরুদ্ধার এবং ব্যাক-ফ্লাশিং।

• স্টেশন 3: কস্টিক সোক - ওয়েটিং স্টেশন গভীর পরিষ্কারের জন্য ক্ষারীয় দ্রবণের সাথে বর্ধিত যোগাযোগের জন্য অনুমতি দেয়।

• স্টেশন 4: কস্টিক ওয়াশ 2 - পুনরুদ্ধার, ফরোয়ার্ড ওয়াশিং, ব্যাকওয়াশিং এবং চূড়ান্ত পুনরুদ্ধারের সাথে দ্বিতীয় ক্ষারীয় ধোয়া।

• স্টেশন 5: গরম জলে ধুয়ে ফেলুন - গরম জল দিয়ে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ধুয়ে ফেলুন, তারপরে নিষ্কাশন করুন এবং একটি শেষ গরম জল ব্যাক-ফ্লাশ করুন৷ সম্পদ সংরক্ষণের জন্য মিশ্র জলের ট্যাঙ্কে ধুয়ে ফেলা জল পুনর্ব্যবহৃত করা হয়।

• স্টেশন 6: বাষ্প নির্বীজন - সম্পূর্ণ স্যানিটেশন নিশ্চিত করার জন্য চাপ দিয়ে কেগ জীবাণুমুক্ত করার জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার বাষ্প ইনজেকশন করা হয়।

• স্টেশন 7: জীবাণুমুক্তকরণ হোল্ড - ওয়েটিং স্টেশন একটি জীবাণুমুক্ত, বাষ্প-চাপযুক্ত অবস্থায় পিপা বজায় রাখে।

• স্টেশন 8: ফিলিং - ফিলিং হেডটি বাষ্প দিয়ে জীবাণুমুক্ত করা হয়, তারপরে অক্সিজেন প্রতিস্থাপনের জন্য একটি CO2 শোধন করা হয়। কেগ CO2 দিয়ে পাল্টা চাপ দেওয়া হয়, তারপর বিয়ার দিয়ে ভরা হয়। ফিলিং একটি উচ্চ-নির্ভুল ফ্লোমিটার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, সেট ভলিউম পৌঁছে গেলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায়। ভরাট মাথা আবার পরে ভরাট জীবাণুমুক্ত করা হয়.

• স্টেশন 9: আনলোডিং - পরিষ্কার, ভরা কেগটি লাইন থেকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে আনলোড হয়।

মূল বৈশিষ্ট্য এবং প্রযুক্তিগত সুবিধা

• উন্নত অটোমেশন: পুরো লাইনটি একটি Siemens S7-200 SMART PLC এবং একটি 10-ইঞ্চি Siemens কালার টাচ স্ক্রিন (HMI) দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। সহজ পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য সমস্ত ক্রিয়া, ভালভের অবস্থা এবং প্রক্রিয়াগুলি দৃশ্যমানভাবে প্রদর্শিত হয়।

• বুদ্ধিমান গুণমান নিয়ন্ত্রণ: সিস্টেম সক্রিয়ভাবে চাপ, তাপমাত্রা এবং অবশিষ্ট তরল নিরীক্ষণ করে। যদি একটি কেগ পরিষ্কার করার সময় নির্ধারিত মানগুলি পূরণ করতে ব্যর্থ হয়, তবে এটি সিস্টেমের মেমরিতে 'অযোগ্য' হিসাবে চিহ্নিত করা হয় এবং পণ্যের ক্ষতি এবং দূষণ রোধ করে ফিলিং স্টেশনে যাবে না।

• যথার্থ ফ্লোমিটার ফিলিং: প্রথাগত সময়-ভিত্তিক বা স্তর-ভিত্তিক ফিলিং-এর বিপরীতে, আমাদের সিস্টেম ফিলিং ভলিউম নিয়ন্ত্রণ করতে, ব্যতিক্রমী ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে এবং বর্জ্য হ্রাস করতে একটি উচ্চ-নির্ভুলতা IFM ফ্লোমিটার ব্যবহার করে।

• সম্পদের দক্ষতা: সিস্টেমটি সম্পদ সংরক্ষণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। চূড়ান্ত ধোয়া থেকে গরম জল পুনরায় ব্যবহারের জন্য একটি মিশ্রণ ট্যাঙ্কে ফেরত দেওয়া হয় এবং ক্ষারীয় দ্রবণটি পুনরুদ্ধার করা হয় এবং পুনর্ব্যবহৃত করা হয়।

• মজবুত এবং স্বাস্থ্যকর নির্মাণ: ফ্রেম, শিট মেটাল, পাইপিং এবং সমস্ত ফিটিং উচ্চ-মানের 304 স্টেইনলেস স্টিল থেকে তৈরি করা হয়েছে। নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে নেতৃস্থানীয় নির্মাতাদের কাছ থেকে পাম্প সংগ্রহ করা হয়।

• ব্যাপক CIP কার্যকারিতা: ইন্টিগ্রেটেড ফোর-ট্যাঙ্ক সিস্টেম একটি সম্পূর্ণ, স্বয়ংক্রিয় ক্লিন-ইন-প্লেস (সিআইপি) প্রক্রিয়ার জন্য অনুমতি দেয়: পরিষ্কার জল ধুয়ে -> গরম ক্ষার সঞ্চালন -> গরম জল ধুয়ে -> অ্যাসিড সঞ্চালন -> গরম জল ধুয়ে -> জীবাণুমুক্ত জল ইস্কুশন -> CO2৷

ঐচ্ছিক: স্বয়ংক্রিয় ওজন এবং ইজেকশন সিস্টেম

আমাদের সম্পূর্ণ সমন্বিত ওজন সিস্টেমের সাথে আপনার গুণমানের নিশ্চয়তা আপগ্রেড করুন।

• প্রক্রিয়া: ভরাট করার পরে, কেগগুলি একটি চেইন পরিবাহকের মাধ্যমে একটি ফ্ল্যাট ইলেকট্রনিক স্কেলে পরিবহন করা হয়।

• যাচাইকরণ: সিস্টেমটি পূর্ব-নির্ধারিত মানদণ্ডের সাথে কেগের প্রকৃত ওজনের তুলনা করে।

• স্বয়ংক্রিয় প্রত্যাখ্যান: একটি কেগ গ্রহণযোগ্য ওজন সীমার নিচে বা তার বেশি হলে, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এটিকে পতাকাঙ্কিত করে। একটি স্বয়ংক্রিয় ইজেকশন ডিভাইস তারপর একটি প্রত্যাখ্যান এলাকায় নন-কমপ্লায়েন্ট পিপা ঠেলে দেয়, যখন যোগ্য কিগগুলি সমাপ্ত পণ্য অঞ্চলে চলে যায়।

• সর্বোচ্চ ওজন পরিসীমা: 150 কেজি।

প্রধান উপাদান এবং কনফিগারেশন

নির্ভরযোগ্যতা এবং দীর্ঘ সেবা জীবনের গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য আমাদের কেগিং লাইনগুলি বিশ্ব-বিখ্যাত নির্মাতাদের উচ্চ-মানের উপাদানগুলির সাথে একচেটিয়াভাবে তৈরি করা হয়েছে।

প্রয়োজনীয় বাহ্যিক উপযোগিতা

সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা, পণ্যের গুণমান এবং সরঞ্জামের দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করতে, নিম্নলিখিত সাইট ইউটিলিটিগুলি প্রয়োজন: