Dây chuyền làm sạch và chiết rót thùng bia hoàn toàn tự động (120 thùng/giờ)

Quy trình làm sạch và làm đầy nhiều trạm

Toàn bộ quá trình được tự động hóa, với một nền tảng điều khiển bằng xi lanh khí chuyển các thùng một cách liền mạch giữa các trạm. Thời lượng tại mỗi trạm được điều chỉnh thông qua HMI.

• Giai đoạn 1: Chuẩn bị - Nạp thùng bằng tay, sau đó là kẹp và định vị tự động.

• Trạm 2: Caustic Wash 1 - Rửa bằng dung dịch kiềm ở nhiệt độ cao, sau đó thu hồi và xả ngược.

• Trạm 3: Caustic Ngâm - Trạm chờ cho phép kéo dài thời gian tiếp xúc với dung dịch kiềm để làm sạch sâu.

• Trạm 4: Caustic Wash 2 - Rửa kiềm lần thứ hai với quá trình thu hồi, rửa xuôi, rửa ngược và thu hồi cuối cùng.

• Bước 5: Xả bằng nước nóng - Xả kỹ bằng nước nóng, sau đó xả nước và xả lại bằng nước nóng lần cuối. Nước rửa được tái chế vào bể chứa nước hỗn hợp để bảo tồn tài nguyên.

• Trạm 6: Khử trùng bằng hơi nước - Hơi nước ở nhiệt độ cao được bơm vào để khử trùng thùng, với áp suất được giữ để đảm bảo vệ sinh hoàn toàn.

• Trạm 7: Giữ khử trùng - Trạm chờ duy trì thùng ở trạng thái vô trùng, có áp suất hơi.

• Trạm 8: Làm đầy - Đầu làm đầy được khử trùng bằng hơi nước, sau đó là thanh lọc CO2 để thay thế oxy. Thùng được điều áp ngược bằng CO2, sau đó đổ đầy bia. Việc đổ đầy được điều khiển bằng lưu lượng kế có độ chính xác cao, tự động dừng khi đạt đến thể tích đã đặt. Đầu chiết rót được khử trùng lại sau khi chiết rót.

• Trạm 9: Dỡ hàng - Thùng sạch, đầy sẽ tự động được dỡ khỏi dây chuyền.

Các tính năng chính & Ưu điểm kỹ thuật

• Tự động hóa nâng cao: Toàn bộ dây chuyền được điều khiển bởi PLC Siemens S7-200 SMART và màn hình cảm ứng màu Siemens (HMI) 10 inch. Tất cả các hành động, trạng thái van và quy trình đều được hiển thị trực quan để dễ dàng theo dõi và kiểm soát.

• Kiểm soát chất lượng thông minh: Hệ thống chủ động theo dõi áp suất, nhiệt độ và chất lỏng dư. Nếu một thùng không đáp ứng các tiêu chuẩn đã đặt ra trong quá trình vệ sinh, nó sẽ bị gắn cờ là 'không đủ tiêu chuẩn' trong bộ nhớ của hệ thống và sẽ không được chuyển đến trạm đổ xăng, ngăn ngừa thất thoát và ô nhiễm sản phẩm.

• Đổ đầy lưu lượng kế chính xác: Không giống như đổ đầy dựa trên thời gian hoặc cấp độ truyền thống, hệ thống của chúng tôi sử dụng lưu lượng kế IFM có độ chính xác cao để kiểm soát khối lượng đổ đầy, đảm bảo tính nhất quán đặc biệt và giảm thiểu lãng phí.

• Hiệu quả tài nguyên: Hệ thống được thiết kế để tiết kiệm tài nguyên. Nước nóng từ lần rửa cuối cùng được đưa trở lại bể trộn để tái sử dụng và dung dịch kiềm được thu hồi và tái chế.

• Cấu trúc chắc chắn và vệ sinh: Khung, tấm kim loại, đường ống và tất cả các phụ kiện đều được chế tạo từ thép không gỉ 304 chất lượng cao. Máy bơm có nguồn gốc từ các nhà sản xuất hàng đầu để đảm bảo độ tin cậy.

• Chức năng CIP toàn diện: Hệ thống bốn bể tích hợp cho phép thực hiện quy trình Làm sạch tại chỗ (CIP) hoàn toàn tự động: Rửa bằng nước sạch -> Tuần hoàn kiềm nóng -> Rửa bằng nước nóng -> Tuần hoàn axit -> Rửa bằng nước nóng -> Rửa bằng nước vô trùng -> Hút chân không bằng CO2.

Tùy chọn: Hệ thống cân và đẩy tự động

Nâng cấp khả năng đảm bảo chất lượng của bạn với hệ thống cân tích hợp đầy đủ của chúng tôi.

• Quy trình: Sau khi đóng thùng, thùng được vận chuyển qua băng tải xích lên cân điện tử phẳng.

• Xác minh: Hệ thống so sánh trọng lượng thực tế của thùng với tiêu chuẩn đặt trước.

• Tự động Từ chối: Nếu một thùng nằm dưới hoặc trên phạm vi trọng lượng chấp nhận được, hệ thống điều khiển sẽ gắn cờ nó. Sau đó, một thiết bị đẩy tự động sẽ đẩy thùng không tuân thủ vào khu vực loại bỏ, trong khi những thùng đủ tiêu chuẩn sẽ chuyển đến khu vực thành phẩm.

• Phạm vi cân tối đa: 150 kg.

Thành phần & cấu hình chính

Dây chuyền đóng thùng của chúng tôi được chế tạo độc quyền với các linh kiện chất lượng cao từ các nhà sản xuất nổi tiếng thế giới để đảm bảo độ tin cậy và tuổi thọ lâu dài.

Tiện ích bên ngoài cần thiết

Để đảm bảo hiệu suất tối ưu, chất lượng sản phẩm và tuổi thọ thiết bị, cần có các tiện ích sau tại cơ sở: Tiện