Wielostanowiskowy proces czyszczenia i napełniania
Cały proces jest zautomatyzowany, a platforma napędzana cylindrem pneumatycznym płynnie przenosi beczki między stacjami. Czas trwania każdej stacji można regulować za pomocą interfejsu HMI.
Stacja 1: Przygotowanie - Ręczny załadunek beczki, a następnie automatyczne zaciskanie i pozycjonowanie.
Stacja 2: Płukanie kaustyczne 1 – Płukanie roztworem zasadowym w wysokiej temperaturze, po którym następuje odzysk i płukanie zwrotne.
Stacja 3: Namaczanie kaustyczne – Stacja oczekująca pozwala na wydłużony czas kontaktu z roztworem alkalicznym w celu dokładnego oczyszczenia.
Stacja 4: Płukanie żrące 2 - Drugie płukanie alkaliczne z odzyskiem, płukaniem do przodu, płukaniem wstecznym i końcowym odzyskiem.
Stacja 5: Płukanie gorącą wodą – Dokładne płukanie gorącą wodą, następnie opróżnianie i końcowe płukanie wsteczne gorącą wodą. Woda płucząca jest zawracana do zbiornika wody mieszanej w celu oszczędzania zasobów.
Stacja 6: Sterylizacja parowa — w celu sterylizacji beczki wtryskiwana jest para o wysokiej temperaturze, pod ciśnieniem zapewniającym pełną higienę.
Stacja 7: Stanowisko sterylizacji - Stacja oczekująca utrzymuje beczkę w sterylnym stanie pod ciśnieniem pary.
Stacja 8: Napełnianie – Głowica napełniająca jest sterylizowana parą, po czym następuje przedmuch CO2 w celu zastąpienia tlenu. Beczka jest poddawana przeciwciśnieniu CO2, a następnie napełniana piwem. Napełnianie kontrolowane jest przez precyzyjny przepływomierz, który zatrzymuje się automatycznie po osiągnięciu ustawionej objętości. Po napełnieniu głowica napełniająca jest ponownie sterylizowana.
Stacja 9: Rozładunek – Czysta, napełniona beczka jest automatycznie wyładowywana z linii.
Kluczowe funkcje i zalety techniczne
Zaawansowana automatyka: Całą linią steruje sterownik PLC Siemens S7-200 SMART i 10-calowy kolorowy ekran dotykowy (HMI) firmy Siemens. Wszystkie działania, stany zaworów i procesy są wyświetlane wizualnie, co ułatwia monitorowanie i kontrolę.
Inteligentna kontrola jakości: system aktywnie monitoruje ciśnienie, temperaturę i resztki cieczy. Jeśli beczka nie spełni ustalonych standardów podczas czyszczenia, zostanie oznaczona w pamięci systemu jako „niezatwierdzona” i nie trafi do stacji napełniania, co zapobiega utracie produktu i zanieczyszczeniu.
Precyzyjne napełnianie przepływomierzem: W przeciwieństwie do tradycyjnego napełniania na podstawie czasu lub poziomu, nasz system wykorzystuje bardzo dokładny przepływomierz IFM do kontrolowania objętości napełnienia, zapewniając wyjątkową konsystencję i minimalizując straty.
Efektywność wykorzystania zasobów: System zaprojektowano z myślą o oszczędzaniu zasobów. Gorąca woda z końcowego płukania jest zawracana do zbiornika mieszającego w celu ponownego użycia, a roztwór alkaliczny jest odzyskiwany i poddawany recyklingowi.
Solidna i higieniczna konstrukcja: Rama, blacha, orurowanie i wszystkie okucia są wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej 304. Aby zapewnić niezawodność, pompy pochodzą od wiodących producentów.
Kompleksowa funkcjonalność CIP: Zintegrowany system czterech zbiorników umożliwia pełny, zautomatyzowany proces czyszczenia na miejscu (CIP): płukanie czystą wodą -> cyrkulacja gorącymi alkaliami -> płukanie gorącą wodą -> cyrkulacja kwasu -> płukanie gorącą wodą -> płukanie sterylną wodą -> usuwanie CO2.
Opcjonalnie: automatyczny system ważenia i wyrzucania
Ulepsz swoje zapewnienie jakości dzięki naszemu w pełni zintegrowanemu systemowi ważenia.
Proces: Po napełnieniu beczki transportowane są przenośnikiem łańcuchowym na płaską wagę elektroniczną.
Weryfikacja: System porównuje rzeczywistą wagę beczki z zadaną normą.
Automatyczne odrzucanie: Jeśli beczka znajduje się poniżej lub powyżej dopuszczalnego zakresu, system kontroli sygnalizuje to. Następnie automatyczne urządzenie wyrzucające wypycha niezgodną beczkę do strefy odrzucenia, podczas gdy zakwalifikowane beczki przechodzą do strefy produktu gotowego.
Maksymalny zakres ważenia: 150 kg.
Główne komponenty i konfiguracja
Nasze linie do kegowania zbudowane są wyłącznie z wysokiej jakości komponentów pochodzących od światowej sławy producentów, co gwarantuje niezawodność i długą żywotność. Model
| komponentu |
/typ |
Producent |
| PLC |
S7-200 INTELIGENTNY |
Siemens (Niemcy) |
| 10-calowy ekran dotykowy |
KTP1000PN |
Siemens (Niemcy) |
| Elektryka niskiego napięcia |
— |
Schneider (Francja) |
| Kontroler temperatury |
TCN4M24R |
Autonika |
| Przełącznik ciśnieniowy |
MD-S |
IFM (Niemcy) |
| Przełącznik poziomu |
— |
IFM (Niemcy) |
| Przepływomierz |
DN20 |
IFM (Niemcy) |
| Pompa wodna |
Seria CHL |
CNP / Yuehua |
| Zawory pneumatyczne |
DN15-DN32 |
ESG |
| Cylindry |
SC80 |
AirTAC (Tajwan) |
| Rama i orurowanie |
Stal nierdzewna 304 |
Wysokiej jakości, krajowe |
Wymagane narzędzia zewnętrzne
Aby zapewnić optymalną wydajność, jakość produktu i trwałość sprzętu, wymagane są następujące media na miejscu: Ciśnienie
| w sieci Natężenie |
przepływu |
/ temperatura |
Uwagi |
| Aseptyczny CO2 |
3 bary (45 psi) |
3 m³/godz |
Do czyszczenia beczek i przeciwciśnienia. Musi być sterylnie. |
| Sprężone powietrze |
6-8 barów (90-115 PSI) |
5 m³/godz |
Musi być czysty, suchy i wolny od oleju. |
| Para |
5 barów (75 psi) |
5 m³/godz |
Do sterylizacji. |
| Piwo (Produkt) |
2 bary (30 psi) |
2 T/godz |
- |
| Zmiękczona woda |
3 bary (45 psi) |
5 m³/godz |
Do płukania. Zapobiega tworzeniu się kamienia. |
| Woda z kranu |
2-3 bary (30-45 PSI) |
- |
Do ogólnej higieny. |
