완전 자동화된 맥주통 청소 및 충전 라인(120통/시간)

다중 스테이션 청소 및 충전 공정

전체 프로세스는 공기 실린더 구동 플랫폼을 통해 스테이션 간에 원활하게 통을 전달하는 방식으로 자동화됩니다. 각 스테이션의 지속 시간은 HMI를 통해 조정 가능합니다.

• 스테이션 1: 준비 - 통을 수동으로 로딩한 후 자동 클램핑 및 위치 지정을 수행합니다.

• 스테이션 2: 가성 세척 1 - 고온 알칼리성 용액 세척 후 회수 및 역세척이 이어집니다.

• 스테이션 3: 가성 담그기 - 대기 스테이션에서는 심층 세척을 위해 알칼리성 용액과의 접촉 시간을 연장할 수 있습니다.

• 스테이션 4: 가성 세척 2 - 회수, 정세척, 역세 및 최종 회수가 포함된 두 번째 알칼리성 세척.

• 단계 5: 뜨거운 물 헹굼 - 뜨거운 물로 철저히 헹군 다음 배수하고 마지막으로 뜨거운 물로 역세척합니다. 헹굼수는 혼합저수조로 재활용되어 자원을 절약합니다.

• 스테이션 6: 증기 멸균 - 완전한 위생을 보장하기 위해 압력을 유지하면서 고온 증기를 주입하여 술통을 멸균합니다.

• 스테이션 7: 멸균 보류 - 대기 스테이션은 통을 멸균된 증기 가압 상태로 유지합니다.

• 스테이션 8: 충전 - 충전 헤드를 증기로 멸균한 후 산소를 교체하기 위해 CO2 퍼지를 수행합니다. 통은 CO2로 역가압된 다음 맥주로 채워집니다. 충전은 고정밀 유량계로 제어되며, 설정된 용량에 도달하면 자동으로 멈춥니다. 충전 헤드는 충전 후 다시 멸균됩니다.

• 스테이션 9: 하역 - 깨끗하고 채워진 통이 라인에서 자동으로 하역됩니다.

주요 기능 및 기술적 장점

• 고급 자동화: 전체 라인은 Siemens S7-200 SMART PLC와 10인치 Siemens 컬러 터치 스크린(HMI)으로 제어됩니다. 모든 작업, 밸브 상태 및 프로세스가 시각적으로 표시되므로 쉽게 모니터링하고 제어할 수 있습니다.

• 지능형 품질 관리: 시스템은 압력, 온도 및 잔류 액체를 적극적으로 모니터링합니다. 통이 청소 중에 설정된 표준을 충족하지 못하면 시스템 메모리에 '부적격'으로 표시되고 주유소로 이동하지 않으므로 제품 손실 및 오염을 방지할 수 있습니다.

• 정밀 유량계 충진: 기존의 시간 기반 또는 레벨 기반 충진과 달리 당사 시스템은 고정밀 IFM 유량계를 사용하여 충진량을 제어함으로써 탁월한 일관성을 보장하고 낭비를 최소화합니다.

• 자원 효율성: 시스템은 자원을 절약하도록 설계되었습니다. 최종 헹굼의 뜨거운 물은 혼합탱크로 회수되어 재사용되며, 알칼리성 용액은 회수되어 재활용됩니다.

• 견고하고 위생적인 ​​구조: 프레임, 판금, 배관 및 모든 부속품은 고품질 304 스테인리스 스틸로 제작되었습니다. 펌프는 신뢰성을 보장하기 위해 주요 제조업체로부터 공급됩니다.

• 포괄적인 CIP 기능: 통합된 4개 탱크 시스템은 완전 자동화된 CIP(Clean-In-Place) 프로세스를 허용합니다. 깨끗한 물 헹굼 -> 뜨거운 알칼리 순환 -> 뜨거운 물 헹굼 -> 산성 순환 -> 뜨거운 물 헹굼 -> 멸균수 헹굼 -> CO2 배출.

옵션: 자동 계량 및 배출 시스템

완전히 통합된 계량 시스템으로 품질 보증을 업그레이드하십시오.

• 공정: 충전 후, 통은 체인 컨베이어를 통해 평평한 전자 저울로 운반됩니다.

• 확인: 시스템은 술통의 실제 무게를 사전 설정된 표준과 비교합니다.

• 자동 거부: 통이 허용 가능한 무게 범위보다 낮거나 높을 경우 제어 시스템에서 이를 표시합니다. 그런 다음 자동 배출 장치가 규정을 준수하지 않는 통을 거부 구역으로 밀어넣고, 자격을 갖춘 통은 완성된 제품 구역으로 이동합니다.

• 최대 계량 범위: 150kg.

주요 구성 요소 및 구성

당사의 케깅 라인은 신뢰성과 긴 서비스 수명을 보장하기 위해 세계적으로 유명한 제조업체의 고품질 구성품으로만 제작되었습니다.

필수 외부 유틸리티

최적의 성능, 제품 품질 및 장비 수명을 보장하려면 다음 현장 유틸리티가 필요합니다.