Полностью автоматизированная линия для очистки и розлива пивных бочонков (120 бочонков в час)

Процесс очистки и наполнения нескольких станций

Весь процесс автоматизирован: платформа с пневмоцилиндром беспрепятственно перемещает кеги между станциями. Продолжительность на каждой станции регулируется через HMI.

• Станция 1: Подготовка – загрузка бочонка вручную с последующим автоматическим зажимом и позиционированием.

• Станция 2: Промывка щелочью 1 – промывка высокотемпературным щелочным раствором с последующей регенерацией и обратной промывкой.

• Станция 3: Замачивание каустиком. Станция ожидания позволяет увеличить время контакта с щелочным раствором для глубокой очистки.

• Станция 4: Каустическая промывка 2 – Вторая щелочная промывка с регенерацией, прямой промывкой, обратной промывкой и окончательным регенерацией.

• Станция 5: Промывка горячей водой – Тщательная промывка горячей водой с последующим сливом и последней обратной промывкой горячей водой. Промывная вода возвращается в резервуар смешанной воды для экономии ресурсов.

• Станция 6: Стерилизация паром. Для стерилизации бочонка впрыскивается высокотемпературный пар, при этом поддерживается давление для обеспечения полной санитарной обработки.

• Станция 7: Стерилизационная камера. Станция ожидания поддерживает кег в стерильном состоянии под давлением пара.

• Станция 8: Наполнение. Наполнительная головка стерилизуется паром с последующей продувкой CO2 для замены кислорода. В бочонке создается противодавление CO2, а затем наполняется пивом. Наполнение контролируется высокоточным расходомером, автоматически останавливающимся при достижении заданного объема. После заполнения наполнительная головка снова стерилизуется.

• Станция 9: Разгрузка. Чистый наполненный бочонок автоматически выгружается с линии.

Ключевые особенности и технические преимущества

• Расширенная автоматизация: вся линия управляется ПЛК Siemens S7-200 SMART и 10-дюймовым цветным сенсорным экраном (HMI) Siemens. Все действия, состояния клапана и процессы визуально отображаются для удобства мониторинга и управления.

• Интеллектуальный контроль качества: система активно контролирует давление, температуру и остаточную жидкость. Если кег не соответствует установленным стандартам во время очистки, он помечается в памяти системы как «неквалифицированный» и не поступает на заправочную станцию, что предотвращает потерю и загрязнение продукта.

• Прецизионное заполнение по расходомеру. В отличие от традиционного наполнения по времени или уровню, в нашей системе используется высокоточный расходомер IFM для контроля объема наполнения, что обеспечивает исключительную стабильность и минимизацию отходов.

• Ресурсоэффективность: Система предназначена для экономии ресурсов. Горячая вода после окончательного ополаскивания возвращается в смесительный бак для повторного использования, а щелочной раствор восстанавливается и перерабатывается.

• Прочная и гигиеничная конструкция. Каркас, листовой металл, трубы и все фитинги изготовлены из высококачественной нержавеющей стали 304. Насосы поставляются ведущими производителями, что обеспечивает надежность.

• Комплексная функциональность CIP: интегрированная система с четырьмя резервуарами обеспечивает полностью автоматизированный процесс мойки на месте (CIP): промывка чистой водой -> циркуляция горячей щелочи -> промывка горячей водой -> циркуляция кислоты -> промывка горячей водой -> промывка стерильной водой -> эвакуация CO2.

Опционально: автоматическая система взвешивания и выброса

Повысьте качество обеспечения качества с помощью нашей полностью интегрированной системы взвешивания.

• Процесс: После наполнения кеги транспортируются цепным конвейером на плоские электронные весы.

• Проверка: система сравнивает фактический вес бочонка с заранее установленным стандартом.

• Автоматическое отбраковывание: если вес бочонка ниже или превышает допустимый диапазон, система управления сигнализирует об этом. Затем автоматическое устройство выталкивания выталкивает несоответствующий бочонок в зону отбраковки, в то время как прошедшие проверку кеги направляются в зону готовой продукции.

• Максимальный диапазон взвешивания: 150 кг.

Основные компоненты и конфигурация

Наши линии по производству бочонков изготовлены исключительно из высококачественных компонентов от всемирно известных производителей, что гарантирует надежность и длительный срок службы.

Требуемые внешние утилиты

Для обеспечения оптимальной производительности, качества продукции и долговечности оборудования на объекте необходимы следующие инженерные сети: