Täisautomaatne õllekannide puhastus- ja täitmisliin (120 vaadi/tund)

Mitmejaamaline puhastus- ja täitmisprotsess

Kogu protsess on automatiseeritud ja õhusilindriga töötav platvorm kannab tünnid sujuvalt jaamade vahel üle. Iga jaama kestus on HMI kaudu reguleeritav.

• Jaam 1: Ettevalmistus – tünni käsitsi laadimine, millele järgneb automaatne kinnitamine ja positsioneerimine.

• Jaam 2: söövitav pesu 1 – kõrgtemperatuuriline leeliselise lahusega pesemine, millele järgneb taaskasutamine ja tagasiloputus.

• Jaam 3: söövitav leotus – ootejaam võimaldab pikendada kokkupuuteaega leeliselise lahusega sügavpuhastuseks.

• Jaam 4: söövitav pesu 2 – teine ​​leeliseline pesu koos regenereerimisega, edasipesu, tagasipesu ja lõplik taaskasutamine.

• Jaam 5: kuuma veega loputamine – põhjalik loputamine kuuma veega, millele järgneb tühjendamine ja viimane kuuma veega loputus. Loputusvesi suunatakse ressursside säästmiseks uuesti segaveepaaki.

• Jaam 6: auruga steriliseerimine – vaati steriliseerimiseks süstitakse kõrge temperatuuriga auru, kusjuures rõhku hoitakse, et tagada täielik kanalisatsioon.

• Jaam 7: Steriliseerimise ootel – ootejaam hoiab vaadi steriilses aururõhu all.

• Jaam 8: täitmine – täitepea steriliseeritakse auruga, millele järgneb hapniku asendamiseks CO2 läbipuhumine. Vaadil lastakse vasturõhk CO2-ga ja täidetakse seejärel õllega. Täitmist juhib ülitäpne voolumõõtur, mis peatub automaatselt, kui seatud maht on saavutatud. Täitepea steriliseeritakse uuesti pärast täitmist.

• Jaam 9: mahalaadimine – puhas, täidetud tünn laaditakse liinilt automaatselt maha.

Peamised omadused ja tehnilised eelised

• Täiustatud automatiseerimine: kogu liini juhib Siemens S7-200 SMART PLC ja 10-tolline Siemensi värviline puuteekraan (HMI). Kõik toimingud, klapi olekud ja protsessid kuvatakse visuaalselt, et neid oleks lihtne jälgida ja juhtida.

• Intelligentne kvaliteedikontroll: süsteem jälgib aktiivselt rõhku, temperatuuri ja jääkvedelikku. Kui tünn ei vasta puhastamise ajal seatud standarditele, märgitakse see süsteemi mällu kui 'kvalifitseerimata' ja see ei liigu tanklasse, vältides toote kadumist ja saastumist.

• Täppisvoolumõõturiga täitmine: erinevalt traditsioonilisest aja- või tasemepõhisest täitmisest kasutab meie süsteem täitemahu kontrollimiseks ülitäpset IFM-i voolumõõturit, tagades erakordse konsistentsi ja minimeerides raiskamist.

• Ressursitõhusus: süsteem on loodud ressursse säästma. Viimasest loputusest saadud kuum vesi suunatakse taaskasutamiseks tagasi segamispaaki ning leeliseline lahus kogutakse ja ringlusse võetakse.

• Tugev ja hügieeniline konstruktsioon: raam, lehtmetall, torustik ja kõik liitmikud on valmistatud kvaliteetsest 304 roostevabast terasest. Usaldusväärsuse tagamiseks tarnitakse pumbad juhtivatelt tootjatelt.

• Põhjalik CIP-funktsionaalsus: integreeritud neljapaagiga süsteem võimaldab täielikku automatiseeritud puhastus-in-Place (CIP) protsessi: puhta veega loputus -> kuuma leelise tsirkulatsioon -> kuuma vee loputus -> happe tsirkulatsioon -> kuuma veega loputus -> steriilse veega loputus -> CO2 evakueerimine.

Valikuline: automaatne kaalumis- ja väljatõmbesüsteem

Täiendage oma kvaliteedi tagamist meie täielikult integreeritud kaalumissüsteemiga.

• Protsess: Pärast täitmist transporditakse vaadid kettkonveieri kaudu tasasele elektroonilisele kaalule.

• Kontrollimine: süsteem võrdleb tünni tegelikku kaalu eelseadistatud standardiga.

• Automaatne tagasilükkamine: kui tünn on alla või üle lubatud kaaluvahemiku, märgib juhtsüsteem selle lipuga. Seejärel surub automaatne väljatõmbeseade nõuetele mittevastava tünni tagasilükkamisalale, samal ajal kui kvalifitseeritud vaadid liiguvad valmistoote tsooni.

• Maksimaalne kaaluvahemik: 150 kg.

Peamised komponendid ja konfiguratsioon

Meie tünnitorud on ehitatud eranditult maailmakuulsate tootjate kvaliteetsetest komponentidest, et tagada töökindlus ja pikk kasutusiga.

Nõutavad välised utiliidid

Optimaalse jõudluse, tootekvaliteedi ja seadmete pikaealisuse tagamiseks on vaja järgmisi saidi utiliite: