Helautomatisert ølfat rengjørings- og fyllingslinje (120 fat/time)

Rengjørings- og fyllingsprosess for flere stasjoner

Hele prosessen er automatisert, med en luftsylinderdrevet plattform som overfører fat sømløst mellom stasjoner. Varigheten på hver stasjon kan justeres via HMI.

• Stasjon 1: Forberedelse - Manuell lasting av fatet, etterfulgt av automatisk oppspenning og posisjonering.

• Stasjon 2: Caustic Wash 1 - Høytemperatur-vask med alkalisk løsning, etterfulgt av gjenvinning og tilbakespyling.

• Stasjon 3: Caustic Soak - Ventestasjon gir mulighet for utvidet kontakttid med alkalisk løsning for dyp rengjøring.

• Stasjon 4: Caustic Wash 2 - Andre alkalisk vask med gjenvinning, foroverspyling, tilbakespyling og endelig gjenvinning.

• Stasjon 5: Varmtvannsskylling - Grundig skylling med varmt vann, etterfulgt av tømming og en siste tilbakespyling av varmt vann. Skyllevann resirkuleres til blandevannstanken for å spare ressurser.

• Stasjon 6: Dampsterilisering - Høytemperaturdamp injiseres for å sterilisere fatet, med trykket holdt for å sikre fullstendig sanitet.

• Stasjon 7: Steriliseringsstopp - Ventestasjon holder fatet i en steril tilstand med damp under trykk.

• Stasjon 8: Fylling - Påfyllingshodet steriliseres med damp, etterfulgt av en CO2-rensing for å erstatte oksygen. Faten settes mot trykk med CO2, og fylles deretter med øl. Fyllingen styres av en høypresisjonsstrømningsmåler, som stopper automatisk når innstilt volum er nådd. Påfyllingshodet steriliseres igjen etter påfylling.

• Stasjon 9: Lossing - Den rene, fylte fatet blir automatisk losset fra linjen.

Nøkkelfunksjoner og tekniske fordeler

• Avansert automatisering: Hele linjen styres av en Siemens S7-200 SMART PLS og en 10-tommers Siemens fargeberøringsskjerm (HMI). Alle handlinger, ventiltilstander og prosesser vises visuelt for enkel overvåking og kontroll.

• Intelligent kvalitetskontroll: Systemet overvåker aktivt trykk, temperatur og gjenværende væske. Hvis en fat ikke oppfyller de fastsatte standardene under rengjøring, flagges den som «ukvalifisert» i systemets minne og vil ikke fortsette til fyllestasjonen, noe som forhindrer tap av produkt og forurensning.

• Presisjonsflytmålerfylling: I motsetning til tradisjonell tidsbasert eller nivåbasert fylling, bruker systemet vårt en IFM-strømningsmåler med høy nøyaktighet for å kontrollere påfyllingsvolumet, noe som sikrer eksepsjonell konsistens og minimerer avfall.

• Ressurseffektivitet: Systemet er designet for å spare ressurser. Varmt vann fra siste skylling føres tilbake til en blandetank for gjenbruk, og den alkaliske løsningen gjenvinnes og resirkuleres.

• Robust og hygienisk konstruksjon: Rammen, metallplaten, rørene og alle beslagene er konstruert av høykvalitets 304 rustfritt stål. Pumper er hentet fra ledende produsenter for å sikre pålitelighet.

• Omfattende CIP-funksjonalitet: Det integrerte systemet med fire tanker gir mulighet for en full, automatisert Clean-In-Place (CIP) prosess: Clean Water Rinse -> Hot Alkali-sirkulasjon -> Hot Water Rinse -> Syresirkulasjon -> Varmtvannsskylling -> Sterilt vannskylling -> CO2-evakuering.

Valgfritt: Automatisk veie- og utkastsystem

Oppgrader din kvalitetssikring med vårt fullt integrerte veiesystem.

• Prosess: Etter fylling transporteres fatene via en kjedetransportør over på en flat elektronisk vekt.

• Verifikasjon: Systemet sammenligner fatets faktiske vekt mot en forhåndsinnstilt standard.

• Automatisk avvisning: Hvis en fat er under eller over det akseptable vektområdet, flagger kontrollsystemet det. En automatisk utkaster skyver deretter den ikke-kompatible fatet inn på et avvisningsområde, mens kvalifiserte fat fortsetter til sonen for ferdig produkt.

• Maks veieområde: 150 kg.

Hovedkomponenter og konfigurasjon

Våre keggingslinjer er bygget utelukkende med komponenter av høy kvalitet fra verdenskjente produsenter for å garantere pålitelighet og lang levetid.

Nødvendige eksterne verktøy

For å sikre optimal ytelse, produktkvalitet og utstyrets levetid, kreves følgende verktøy på stedet: