全自動ビール樽洗浄・充填ライン（120樽/時間）

マルチステーションの洗浄および充填プロセス

プロセス全体は自動化されており、エアシリンダー駆動のプラットフォームにより樽をステーション間でシームレスに移送します。各ステーションの継続時間は HMI を介して調整できます。

• ステーション 1: 準備 - 手動で樽を積み込み、その後自動でクランプして位置決めします。

• ステーション 2: 苛性洗浄 1 - 高温アルカリ溶液洗浄、その後の回収とバックフラッシュ。

• ステーション 3: 苛性ソーク - 待機ステーションでは、徹底的な洗浄のためにアルカリ溶液との接触時間を延長できます。

• ステーション 4: 苛性洗浄 2 - 回収を伴う 2 回目のアルカリ洗浄、順方向洗浄、逆方向洗浄、および最終回収。

• ステーション 5: 熱湯すすぎ - 熱湯で徹底的にすすぎ、その後排水し、最後に熱湯を逆流します。洗浄水は混合水タンクにリサイクルし、省資源化を図ります。

• ステーション 6: 蒸気滅菌 - 完全な衛生状態を確保するために圧力が維持された状態で、高温の蒸気を注入して樽を滅菌します。

• ステーション 7: 滅菌ホールド - 待機ステーションでは、樽を蒸気加圧の滅菌状態に維持します。

• ステーション 8: 充填 - 充填ヘッドは蒸気で滅菌され、続いて酸素を置換するために CO2 パージが行われます。樽は CO2 で逆圧され、ビールで満たされます。充填は高精度流量計によって制御され、設定量に達すると自動的に停止します。充填ヘッドは充填後に再度滅菌されます。

• ステーション 9: アンロード - 清潔で充填された樽がラインから自動的にアンロードされます。

主な機能と技術的利点

• 高度なオートメーション: ライン全体は、Siemens S7-200 SMART PLC および 10 インチの Siemens カラー タッチ スクリーン (HMI) によって制御されます。すべての動作、バルブの状態、プロセスが視覚的に表示されるため、監視と制御が容易になります。

• インテリジェントな品質管理: システムは、圧力、温度、残留液体をアクティブに監視します。洗浄中に樽が設定された基準を満たさない場合、システムのメモリ内で「不適格」のフラグが立てられ、充填ステーションには送られなくなり、製品の損失や汚染が防止されます。

• 精密流量計充填: 従来の時間ベースまたはレベルベースの充填とは異なり、当社のシステムは高精度 IFM 流量計を使用して充填量を制御し、優れた一貫性を確保し、無駄を最小限に抑えます。

• リソース効率: システムはリソースを節約するように設計されています。最終すすぎからの熱水は再利用のために混合タンクに戻され、アルカリ溶液は回収されてリサイクルされます。

• 堅牢で衛生的な構造: フレーム、板金、配管、およびすべての継手は高品質の 304 ステンレス鋼で作られています。ポンプは信頼性を確保するために大手メーカーから調達されています。

• 包括的な CIP 機能: 統合された 4 つのタンク システムにより、完全に自動化された定置洗浄 (CIP) プロセスが可能になります: 浄水すすぎ -> 熱アルカリ循環 -> 熱水すすぎ -> 酸循環 -> 熱水すすぎ -> 滅菌水すすぎ -> CO2 排出。

オプション: 自動計量および排出システム

当社の完全に統合された計量システムで品質保証をアップグレードします。

• プロセス: 充填後、樽はチェーンコンベアを介して平らな電子秤の上に運ばれます。

• 検証: システムは樽の実際の重量を事前に設定された標準と比較します。

• 自動拒否: 樽が許容重量範囲を下回るか上回る場合、制御システムはそれにフラグを立てます。次に、自動排出装置が不適合樽を排除エリアに押し込み、合格した樽は最終製品ゾーンに進みます。

• 最大計量範囲: 150 kg。

主要コンポーネントと構成

当社の樽詰めラインは、信頼性と長い耐用年数を保証するために、世界的に有名なメーカーの高品質コンポーネントのみを使用して構築されています。

必要な外部ユーティリティ

最適なパフォーマンス、製品品質、および機器の寿命を確保するには、次のサイト ユーティリティが必要です: