| Tillgänglighet: | |
|---|---|
Ölfatmaskin
Cassman
Hela processen är automatiserad, med en luftcylinderdriven plattform som överför fat sömlöst mellan stationerna. Längden på varje station är justerbar via HMI.
Station 1: Förberedelse - Manuell lastning av fatet, följt av automatisk fastspänning och positionering.
Station 2: Caustic Wash 1 - Tvätt med alkalisk lösning med hög temperatur, följt av återvinning och backspolning.
Station 3: Caustic Soak - Väntestation möjliggör förlängd kontakttid med alkalisk lösning för djuprengöring.
Station 4: Caustic Wash 2 - Andra alkalisk tvätt med återvinning, framåtspolning, backspolning och slutlig återvinning.
Station 5: Varmvattensköljning - Skölj noggrant med varmt vatten, följt av tömning och en sista bakspolning med hett vatten. Sköljvatten återvinns till blandvattentanken för att spara resurser.
Station 6: Ångsterilisering - Ånga med hög temperatur injiceras för att sterilisera fatet, med tryck som hålls för att säkerställa fullständig sanitet.
Station 7: Steriliseringsstopp - Väntestationen håller fatet i ett sterilt tillstånd under ångtryck.
Station 8: Fyllning - Påfyllningshuvudet steriliseras med ånga, följt av en CO2-spolning för att ersätta syre. Fatet mottrycks med CO2 och fylls sedan med öl. Fyllningen styrs av en högprecisionsflödesmätare som stoppar automatiskt när den inställda volymen uppnås. Påfyllningshuvudet steriliseras igen efter påfyllning.
Station 9: Lossning - Den rena, fyllda fatet lossas automatiskt från linan.
Avancerad automation: Hela linjen styrs av en Siemens S7-200 SMART PLC och en 10-tums Siemens färgpekskärm (HMI). Alla åtgärder, ventiltillstånd och processer visas visuellt för enkel övervakning och kontroll.
Intelligent kvalitetskontroll: Systemet övervakar aktivt tryck, temperatur och kvarvarande vätska. Om en fat inte uppfyller de fastställda standarderna under rengöring, flaggas den som 'okvalificerad' i systemets minne och kommer inte att fortsätta till tankstationen, vilket förhindrar produktförlust och kontaminering.
Precisionsflödesmätarefyllning: Till skillnad från traditionell tidsbaserad eller nivåbaserad fyllning använder vårt system en IFM-flödesmätare med hög precision för att kontrollera påfyllningsvolymen, vilket säkerställer exceptionell konsistens och minimerar avfall.
Resurseffektivitet: Systemet är utformat för att spara resurser. Hett vatten från den slutliga sköljningen återförs till en blandningstank för återanvändning, och den alkaliska lösningen återvinns och återvinns.
Robust och hygienisk konstruktion: Ramen, plåten, rören och alla beslag är tillverkade av högkvalitativt 304 rostfritt stål. Pumpar kommer från ledande tillverkare för att säkerställa tillförlitlighet.
Omfattande CIP-funktionalitet: Det integrerade systemet med fyra tankar möjliggör en fullständig, automatiserad Clean-In-Place-process (CIP): Renvattensköljning -> Varmalkalicirkulation -> Sköljning med hetvatten -> Syracirkulation -> Sköljning med hetvatten -> Sterilvattensköljning -> CO2-evakuering.
Uppgradera din kvalitetssäkring med vårt helt integrerade vägningssystem.
Process: Efter fyllning transporteras faten via en kedjetransportör till en platt elektronisk våg.
Verifiering: Systemet jämför fatets faktiska vikt mot en förinställd standard.
Automatiskt avslag: Om en fat är under eller över det acceptabla viktintervallet flaggar kontrollsystemet det. En automatisk utmatningsanordning skjuter sedan den icke-kompatibla fatet till ett avslagsområde, medan kvalificerade fat fortsätter till den färdiga produktzonen.
Max viktområde: 150 kg.
Våra keggingslinjer är byggda uteslutande med högkvalitativa komponenter från världskända tillverkare för att garantera tillförlitlighet och lång livslängd.
| Komponent | Modell / Typ | Tillverkare |
|---|---|---|
| PLC | S7-200 SMART | Siemens (Tyskland) |
| 10-tums pekskärm | KTP1000PN | Siemens (Tyskland) |
| Lågspänningselektronik | — | Schneider (Frankrike) |
| Temperaturregulator | TCN4M24R | Autonics |
| Tryckbrytare | MD-S | IFM (Tyskland) |
| Nivåbrytare | — | IFM (Tyskland) |
| Flödesmätare | DN20 | IFM (Tyskland) |
| Vattenpump | CHL-serien | CNP / Yuehua |
| Pneumatiska ventiler | DN15-DN32 | ESG |
| Cylindrar | SC80 | AirTAC (Taiwan) |
| Ram & rör | 304 rostfritt stål | Högkvalitativ inrikes |
För att säkerställa optimal prestanda, produktkvalitet och utrustningens livslängd krävs följande verktyg:
| Utility | Pressure | Flow Rate / Temp | Notes |
|---|---|---|---|
| Aseptisk CO2 | 3 bar (45 PSI) | 3 m³/h | För rening av fat och mottryck. Måste vara steril. |
| Tryckluft | 6-8 bar (90-115 PSI) | 5 m³/h | Måste vara ren, torr och oljefri. |
| Ånga | 5 bar (75 PSI) | 5 m³/h | För sterilisering. |
| Öl (produkt) | 2 bar (30 PSI) | 2 T/h | - |
| Mjukat vatten | 3 bar (45 PSI) | 5 m³/h | För sköljning. Förhindrar avlagringar. |
| Kranvatten | 2-3 bar (30-45 PSI) | - | För allmän hygien. |
innehållet är tomt!